ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ручная электродуговая сварка алюминия плавящимся электродом из "Монтаж и сварка конструкций из нержавеющей стали и алюминия " Особенности сварки. Ручная сварка алюминия плавящимся обмазанным электродом благодаря своей простоте и мобильности широко применяется на монтаже для сварки материалов средних и больших толщин, когда применение других методов сварки затруднено или нецелесообразно. [c.100] Сварка осуществляется на постоянном токе обратной полярности от источников сварочного тока с обычной (падающей) характеристикой. [c.101] Коррозионная стойкость швов, выполненных ручной сваркой обмазанными электродами, достаточно высокая (Л = 1,6 мм год для 96-процентной азотной кислоты при 120-часовом испытании). Однако коррозионная стойкость швов во многом зависит от тщательности очистки и обработки швов после сварки. Очень полезна калибровка швов фасонным зубилом, что позволяет удалить поверхностный слой, насыщенный остатками химически активного флюса. [c.101] Метод сварки мало чувствителен к наличию слоя окиси на основном металле, поэтому в ряде случаев перед сваркой достаточно обезжиривания и очистки основного металла металлическими щетками. [c.101] Чтобы избежать пористости и получить удовлетворительное формирование шва, необходимо образовать сварочную ванну достаточно больших размеров. Поэтому применяются электроды сравнительно большого диаметра (4—10 мм) и повышенные плотности тока (32—40 а/мм диаметра электрода). Обязателен также подогрев изделия перед сваркой посторонними источниками тепла (газовыми горелкалш, бензорезами) до температуры 100— 400° С. Чем выше температура подогрева, тем плотнее металл шва, но одновременно возрастает опасность прожогов. [c.101] Сварка с недостаточным подогревом дает резкое увеличение разбрызгивания металла электрода, шов получается высоким и пористым и при этом наблюдается характерный сильный треск дуги. Если подогрев достаточен, то дуга горит мягче, разбрызгивание уменьшается. Величина подогрева контролируется термокарандашами и зависит в первую очередь от толщины свариваемых элементов и их размеров. В случае сварки длинных швов подогрев осуществляется на 100—200 мм впереди сварки одной или несколькими газовыми горелками. При небольших размерах конструкции подогрев необходим только перед началом сварки. [c.101] Во время сварки электрод держат почти перпендикулярно к плоскости шва. Сварка выполняется без перерывов и без колебаний электрода. Поперечные колебания электрода допускаются только при сварке второго и последующих слоев в многослойных швах. Длина дуги должна быть короткая от 3 мм до величины диаметра электрода. Надо иметь в виду, что при сварке очень короткой дугой уменьшается разбрызгивание, но возрастает опасность образования пористости. Скорость плавления электрода очень большая. [c.101] Для предохранения от брызг металл вдоль шва защищают меловой обмазкой или асбестовой лентой. [c.102] Режимы сварки приведены в табл. 29. [c.102] Электроды. Химический состав покрытий некоторых распространенных электродов приведен в табл. 30. При сварке алюминиевых сплавов стержень электрода должен быть аналогичным по химическому составу. Для сварки чистого алюминия, как правило, обычно применяется проволока чище основного металла на 1—2 ступени по маркам ГОСТов 3549—55 и 7871—63. [c.102] Длина электродных стержней и толщина покрытия приведены в табл. 31. [c.102] Обмазки алюминиевых электродов имеют низкую механическую прочность и гигроскопичны, особенно те, которые содержат соли лития, поэтому хранение и транспортировка готовых электродов связаны с трудностями. Электроды хранят и перевозят в небольших герметических контейнерах, выложенных внутри губчатой резиной или поролоном. Каждый электрод отдельно заворачивают в бумагу. Учитывая трудности хранения и транспортировки электродов, иногда целесообразно изготовлять их непосредственно на месте потребления. [c.104] Технология изготовления электродов довольно проЛа основная трудность — надлежащее измельчение компонентов. [c.104] Высушенные при температуре 130— 150° С компоненты измельчаются и просеиваются через сито 1800—3600 отв/сл . Чем тоньше помол, тем лучше и прочнее обмазка. Тонкий помол может быть достигнут на шаровых мельницах. Взвешенные компоненты тщательно перемешиваются и растворяются водой в чистой посуде из нержавеющей стали, стекла или винипласта до сметанообразной консистенции. Иногда применяется мокрый помол, при котором в мельницу закладываются дозированные компоненты и заливаются требуемым количеством воды. [c.104] Алюминиевую проволоку правят и рубят на стержни соответствующей длины (см. табл. 31), обезжиривают, протравляют в щелочи, осветляют в азотной кислоте и просушивают как присадочную проволоку. [c.104] Перед окунанием стержни по 10—15 шт. закрепляются в простейших зажимах (кассетах), которые не допускают соприкосновения стержней и ускоряют последующие операции. [c.104] Для получения равномерного и сравнительно прочного слоя обмазки окунание обычно производится дважды. Толщина слоя регулируется густотой обмазки. После каждого окунания электроды просушиваются в вертикальном положении при температуре 20— 40°С в течение 12—24 ч, затем прокаливаются в печи при температуре 150—200°С в течение 2—3 ч. Чтобы избежать растрескивания обмазки на электродах, температуру печи следует повышать постепенно, а охлаждать электроды нужно вместе с печью. [c.104] Полученные электроды должны иметь равномерный плотный слой обмазки без трещин, пузырей и наплывов. [c.104] Вернуться к основной статье