ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизированная сварка алюминия плавящимся электродом в защитных газах из "Монтаж и сварка конструкций из нержавеющей стали и алюминия " Этот способ сварки осуществляется на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде) от генераторов с жесткой характеристикой. Проволока, являющаяся электродом, подается в зону сварки с постоянной скоростью. Сварка может производиться при помощи автоматов (головок типа АБС, сварочных тракторов) либо шланговых полуавтоматов с тянущей или толкающе-тянущей системой подачи алюминиевой проволоки. [c.95] На качество сварки и размеры сварного шва большое влияние оказывают величина сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Оптимальные значения сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки, по данным ВНИИЭСО [38], приведены в табл. 25. [c.96] Если сварочный ток меньше нижнего предела, дуга неустойчива, формирование шва неудовлетворительно, глубина проплавления незначительна. В оптимальном диапазоне перенос металла в дуге имеет струй-ный характер. Глубина проплавления основного металла в зависимости от диаметра проволоки и силы тока показана на рис. 39. На величину проплавления влияет также толщина основного металла. При токах выше оптимальных резко возрастает глубина проплавления, ванна кипит, увеличивается разбрызгивание, нарушается газовая защита. [c.96] Скорость подачи (плавления) электродной проволоки находится в зависимости от принятых оптимальных значений сварочного тока и напряжения. Оптимальные скорости сварки 10— 25 м ч. Увеличение скорости сварки свыше 30 м ч приводит к пористости шва, нарушает газовую защиту застывающего участка шва, ухудшает формирование шва. Режимы сварки стыковых соединений на весу приведены в табл. 26. [c.97] К основным преимуществам механизированной аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом относятся высокая производительность, возможность сварки больших толщин, простота процесса недостатками являются склонность к образованию пористости в шве, невозможность сварки в вертикальном и потолочном положениях, а также сварки малых толщин. [c.97] Этих недостатков не имеет импульсно-дуговая сварка, которая должна получить широкое применение на монтаже. Снижение сварочного тока в 3—4 раза при сохранении струйного переноса металла позволяет выполнять сварку алюминия толщиной свыше 1—2 мм в любых пространственных положениях. При импульснодуговой сварке по сравнению с аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом значительно уменьшается пористость швов, металл шва более прочен и плотен, содержит меньше окпсных включений. [c.97] Вернуться к основной статье