ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аргоно-дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом из "Монтаж и сварка конструкций из нержавеющей стали и алюминия " Область применения и особенности метода. Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка все шире применяется при изготовлении и монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей. Основные преимущества аргоно-дуговой сварки высокая коррозионная стойкость, прочность и плотность сварных швов отсутствие выгорания элементов, почти полный переход их из сварочной проволоки в шов отсутствие флюсов и обмазок, влияющих на химический состав наплавленного металла отсутствие брызг. Важейшим свойством аргоно-дуговой сварки является возможность сваривать металл различной толщины, даже очень тонкий, с хорошим формированием обратной стороны шва. Это позволяет применять аргоно-дуговую сварку для заварки корня шва в стыках ответственных трубопроводов. [c.69] Недостатки аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом относительно низкая по сравнению с ручной дуговой сваркой производительность для толщин стали свыше 3—4 мм, потребность в дорогостоящих материалах (аргон или гелий, вольфрам). [c.69] Конструкция сопла, скорость истечения газа, скорость сварки, расстояние от края сопла до основного металла должны быть такими, чтобы обеспечить надежную газовую защиту зоны сварки. Более подробное изложение см. в гл. V. [c.70] Применяемый для сварки чистый аргон выпускается согласно ГОСТу 10157—62 трех марок Марка А содержит 99,99% чистого аргона, марка Б — 99,96% и марка В — 99,90%. Для сварки нержавеющих сталей обычно применяют аргон марки В другие марки применяются только для сварки особо ответственных конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. [c.70] Диаметр вольфрамового электрода выбирается таким, чтобы электрод не расплавлялся при токе, требуемом для сварки. Однако применение чрезмерно завышенных диаметров вольфрама для данной силы тока приводит к понижению устойчивости дуги, так как из-за низкого нагрева уменьшается термоэлектронная эмиссия электрода. [c.70] Аргоно-дуговая сварка нержавеющих сталей может выполняться на токах переменном и постоянном прямой полярности, причем в связи с рядом преимуществ наибольшее распространение получила сварка на постоянном токе. [c.70] Техника ручной аргоно-дуговой сварки. После включения аргона и продувки шлангов для удаления остатков воздуха зажигают дугу между вольфрамовым электродом и графитовой пластинкой, чтобы нагреть конец электрода. Затем горелку быстро переносят к месту сварки. При некотором навыке дугу можно возобновить, не прикасаясь электродом к изделию. Длину дуги в процессе сварки поддерживают в пределах 1,5—3 мм. При сварке без присадки движение горелки вперед начинается только после образования общей ванны двух сплавляемых кромок. Боковые колебательные движения электродом обычно не производятся. [c.71] Глубина провара зависит от силы тока, длины дуги,скорости сварки, а также от угла наклона горелки. Глубина провара увеличивается при наклоне электрода в направлении сварки. Эта зависимость сохраняется при сварке в любом положении. При сварке вертикальных швов снизу вверх глубина провара увеличивается дополнительно и уменьшается при движении сверху вниз. [c.71] Сварка с присадочной проволокой выполняется справа налево (левый способ). Присадочная проволока подается в ванну расплавленного металла непрерывно или с небольшими перерывами. Конец проволоки не должен выходить за пределы газовой защиты. Проволоку нельзя подавать непосредственно в столб дуги. Угол между электродом и присадочной проволокой обычно составляет около 90° (рис. 30, положение /). Если угол составляет менее 90° (положение //), то в этом случае скорость плавления присадки увеличивается, что может привести к непровару. Если присадка занимает положение III (угол более 100°), то шов будет иметь очень гладкую поверхность при небольшом, но равномерном проваре. Такой прием используется при сварке тонкостенных изделий. При сварке с присадочной проволокой глубина провара зависит также от скорости подачи проволоки, на расплавление которой расходуется значительная часть мощности дуги. [c.71] При гашении дуги прекращают подачу присадки, дугу постепенно удлиняют, одновременно увеличивая наклон горелки. После отрыва дуги горелку держат над нагретым металлом в течение 8—15 сек, не прекраи ая подачи газа. [c.71] При нормальных режимах и правильной технике сварки сварной шов должен быть слегка выпуклым без подрезов и непроваров. Поверхность шва должна быть светлой, с четкой мелкой чешуйча-тостью. Заглаженная темная поверхность свидетельствует о перегреве металла, основной причиной которого является недостаточная скорость сварки. Темный матовый слой на поверхности шва при плохом формировании поверхности шва указывает на недостаточную газовую защиту. [c.72] Режимы ручной сварки приведены в табл. 19. [c.72] Вернуться к основной статье