ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование и эксплуатация штамповой оснастки из "Холодная штамповка днищ " Практика мелкосерийного и серийного производства днищ на различных заводах страны показала целесообразность проведения унификации отдельных деталей штампов, которые могут быть использованы при изготовлении деталей в определенном диапазоне их диаметров и толщин. В крупносерийном или массовом производстве при определенной номенклатуре и программе деталей иногда целесообразно применять индивидуальные штампы вместо унифицированных при этом уменьшается время на настройку штампа на пресс, увеличивается производительность. [c.102] Классификация штампов. По назначению штампы для изготовления днищ можно разделить на формовочные (см. рис. 20) вытяжные (см. рис. 21, 22, 25, 24, 30, 31) обжимные) (см. рис. 42— 46) совмещенные для осуществления одновременно операций вытяжки с формовкой, вытяжки с отбортовкой отверстий и др. (см. рис. 25, ж 56, е) калибровочные и правочные (см. рис. 87, ж—м). [c.102] В зависимости от среды рабочих частей все штампы для изготовления днищ на прессах можно классифицировать на жесткие (рис. 22, г—ж) с жесткой матрицей и эластичным (жидкостным) пуансоном (рис. 22, и)] с жестким пуансоном и эластичной (жидкостной) матрицей с жесткой матрицей и смешанным пуансоном (рис. 25, м 43) с жестким пуансоном и смешанной матрицей (рис. 22, л, м, н) со смешанной матрицей и смешанным пуансоном (рис. 45, б, в). [c.102] С целью снижения металлоемкости и стоимости деталей, габаритные размеры которых свыше 2000 мм, рекомендуется применять штампо-сварные конструкции штампов, железобетонные или комбинированные. [c.103] Типовые конструкции матрицы, пуансона, выталкивателя, пуансонодержателя, прижимо-держателя и обоймы жесткого штампа на пресс двойного действия приведены в литературе [33, 34, 40, 41]. Вытяжной радиус матрицы выбирают по табл. 8. [c.103] Зазор между пуансоном и матрицей назначают исходя из относительной глубины днища по табл. 17. [c.103] При мнотоматричной штамповке применяют кольцевые матрицы промежуточных переходов односторонние и двусторонние с радиусом скругления У м (см. табл. 14). Для штамповки днищ из мягких материалов (ов 25 кгс/мм ) применяют односторонние и двусторонние кольцевые матрицы с радиусом скругления и частью криволинейной поверхности днища или глухие односторонние и двусторонние матрицы с полным криволинейным профилем промежуточного перехода. [c.103] Рабочие части вытяжных штампов (пуансоны, матрицы, прижимные кольца) подвергаются значительным нагружениям, поэтому к материалу их предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости при наличии достаточной вязкости и ан-тифрикционности. Для изготовления пуансонов и матриц рекомендуются простые и легированные чугуны, графитизированные стали. твердые бронзы (табл. 18). [c.103] При партиях днищ в несколько штук (4—10) при штамповке в горячем состоянии из титановых и магниевых сплавов применяют вытяжные матрицы (кольцевые) и прижимные кольца из неметаллических материалов асбоцемента, асботекстолита, текстолита. [c.104] Весьма широко при штамповке деталей из углеродистых, легированных, коррозионностойких сталей в качестве материала вытяжных колец применяют сталь 45Л с последующей поверхностной закалкой. [c.104] При интенсивном износе пуансоны и вытяжные матрицы наплавляют электродами НП4-3, сталью PIS и другими материалами. Рекомендуемые материалы для остальных частей штампов приведены в табл. 18. [c.104] Чистоту обработки рабочих частей штампов обычно задают в пределах 7—9-го классов шероховатости. [c.104] В конструкциях жестких штампов для изготовления днищ необходимо предусматривать устройства для фиксации заготовки, отверстия для выхода воздуха. [c.104] Штампы с рабочими частями из эластомеров (рис. 20, 22, 25, 31, 43, 44, 45). Отличительной особенностью таких штампов является металлический контейнер, усиленный одним или несколькими бандажными кольцами и содержащий эластичный элемент — пуансон (матрицу). [c.104] Примечание. Элементы диаметром свыше 1200 мм могут быть изготовлены из нескольких слоев. [c.107] В табл. 20 приведены рекомендуемые размеры унифицированного ряда эластичных элементов контейнеров. Эластичные элементы можно легко восстановить при износе двух рабочих поверхностей путем протачивания изношенной поверхности и компенсации величины проточенной части прокладками из твердой резины. Крупногабаритные элементы диаметром более 1200 мм могут быть изготовлены методом послойной заливки с последующей полимеризацией всего элемента либо из нескольких отдельных шайб (дисков), которые в пооцессе износа рабочих поверхностей шайб можно менять местами с целью восстановления (ремонта) эластичного элемента. [c.107] Закрепление эластичного элемента в контейнере осуществляется за счет натяга диаметр эластичного элемента выполняют больше внутреннего диаметра контейнера на 1—3 мм. [c.107] Вернуться к основной статье