ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изменение структуры и свойств металлов при деформации из "Механизация жестяницких работ " При выполнении формообразующих операций на об-р атываемую заготовку изготовляемого изделия действуют деформирующая сила инструмента, рабочей части станка или машины, в результате чего изменяется не только форма заготовки, но и происходит сложный физический процесс, а именно, сплющивание и дробление зерен металла, искажение кристаллических решеток, влияющих на структуру металла, а следовательно, и на его механические и физические свойства. [c.17] Изменение структуры и механических свойств металла происходит особенно сильно при пластической деформации металла в холодном состоянии. В этом случае увеличивается сопротивление металла деформации, снижается пластичность, происходит образование остаточных напряжений, все это вызывает упрочнение металла. [c.17] Упрочнение металла в результате холодной пластической деформации называют наклепом. Снятие наклепа осуществляется термической обработкой — отжигом, т. е. нагревом до определенной температуры, выдержкой при этой температуре в течение некоторого времени и последующим медленным охлаждением. [c.18] При изготовлении изделий сложной формы с глубокой выпуклостью, чтобы не получить сильного наклепа, производят несколько межоперационных отжигов. [c.18] Судить об изменении механических свойств металла можно по диаграмме растяжения (рис. 10). Такие диаграммы строят по результатам испытаний металла на растяжение. [c.18] На диаграмме от точки О до точки Pi удлинение образца прямо пропорционально величине нагрузки. Эта зависимость соответствует закону пропорциональности, согласно которому изменение нагрузки на образец вызывает пропорциональное изменение деформации образца. Нагрузка Pi, при которой соблюдается прямолинейная зависимость между нагрузкой и удлинением, называется нагрузкой предела пропорциональности. [c.18] Выше точки 2 кривая диаграммы растяжения изменяет свое направление, т. е. отходит от прямой, и при нагрузке, соответствующей точке Рз, представляет собой горизонтальный участок. На этом участке материал образца получает значительное остаточное удлинение без увеличения растягивающих образец усилий. [c.19] Нагрузка Рз, при которой начинается течение металла, называется нагрузкой предела текучести. [c.19] При увеличении нагрузки до некоторой максимальной величины Р4 на образце за счет пластической деформации образуется местное сужение, т. е. шейка. С уменьшением сечения в области шейки деформация (удлинение) образца происходит при уменьшающейся нагрузке и в точке Р5 происходит разрыв образца. [c.19] Наибольшая нагрузка Р4, после которой начинается образование шейки, называется нагрузкой предела прочности. [c.19] Листовые полуфабрикаты (листы, ленты, полосы) из различных металлов и сплавов разрезают на части однообразными, повторяющимися движениями режущего инструмента, закрепленного на станке или машине. [c.19] Особенности резания листовых полуфабрикатов зависят от конфигурации и размеров изделий, изготовляемых в жестяницком производстве, физико-механических свойств используемых металлов и сплавов. В зависимости от вида применяемых станков и машин резание листовых полуфабрикатов производится без образования стружки и с образованием стружки. [c.20] Листовые полуфабрикаты разрезают иа плоские заготовки с прямолинейным контуром ножницами различных видов и моделей, профильные полуфабрикаты разрезают дисковыми пилами и на ленточнопильных станках. При резании на этих пилах и станках в стружку отходит только часть металла, соответствующая толщине реза. [c.20] На рис. 11, д показана схема резания кривошипными листовыми ножницами с наклонным ножом. Верхний, подвижный наклонный нож 4 закреплен на ползуне, а нижний, неподвижный нож закреплен на плите стола ножниц. Ползун ножниц с закрепленным верхним ножом совершает возвратно-поступательное движение относительно нижнего ножа. [c.21] Нижний неподвижный нож находится в горизонтальном положении, а верхний — подвижный нож наклонен под определенным углом к нижнему. Угол наклона ф верхнего ножа относительно нижнего колеблется от 50 до 6°. Величина угла наклона верхнего ножа ножниц зависит от толщины 5 и прочности листового металла 2. Чем тоньше листовой металл и чем меньше его прочность, тем угол наклона верхнего ножа меньше и наоборот, чем толще листовой металл и чем выше его прочность, тем больше должен быть угол наклона верхнего ножа. [c.21] Листовой металл с пределом прочности до 50 кГ/мм , толщиной от 0,3 до 6,3 мм разрезают кривошипными листовыми ножницами с углом наклона верхнего ножа от 1°10 до Г56. [c.21] Чтобы уменьшить усилия резания и предотвратить изгиб и закручивание листового металла во время его разрезания ножи затачивают так, чтобы задний угол а был равным 2—3°, а передний угол находился в пределах 10—12°. Чтобы подвижный верхний нож при разрезании не находил на нижний, между ножами в плоскости их движения должен быть зазор К (рис. И, д), величина которого зависит от марки и толщины листового металла (табл. 1). В целях предотвращения сдвига разрезаемого листа пользуются прижимным устройством 3. [c.21] Так как режущая кромка верхнего подвижного ножа наклонена по отношению к режущей кромке неподвижного ножа, то резание листа 2 осуществляется не сразу по всей его ширине В (рис. И, с ), а постепенно, в результате ч-его требуется значительно меньшее усилие разрезания, чем при разрезании одновременно по всей ширине листа. [c.21] АВС (рис. И, е). При разрезании листового металла на заготовки или детали кривошипными листовыми ножницами с наклонным ножом происходит углубление ножа в листовой металл, вызывающее сначала сжатие частиц металла, затем сдвиг их в плоскости резания с одновременным его изгибом, и наконец, разрыв и отделение части металла от другой. [c.22] Разрезание листового металла на заготовки с прямолинейным контуром заданной ширины производится по заднему упору 5 (см. рис. 11, д). Упор устанавливают на расстояние, равное ширине полосы с точностью 0,2— 0,5 мм. При разрезании листового металла на широкие заготовки кроме задних упоров применяют дополнительные опорные устройства, которые не допускают провисания отрезаемой части. При разрезании листового металла на заготовки с более сложным контуром применяют также передние и боковые упоры, располагаемые на столе ножниц. Кривошипными листовыми ножницами с наклонным ножом и гидравлическими прижимами разрезают листовой металл толщиной до 3 мм с точностью 0,2—0,3 мм. [c.22] Вернуться к основной статье