ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о жестяницких работах из "Механизация жестяницких работ " Жестяницкие работы разделяются на следующие виды подготовительно-заготовительные, общие жестяницкие, травильно-лудильно-наяльные, капотные, баковые, сборочные, испытание сосудов, ремонтные. [c.8] В подготовительно-заготовительные работы входят приемка и очистка полуфабрикатов, изготовление исходных листовых и профильных заготовок необходимых форм и размеров. [c.8] В общие жестяницкие работы входят работы по изготовлению различных жестяницких деталей и изделий (планки, прокладки, фланцы, косынки, кницы, коробки, петли, ящики, воронки, фильтры, движки, зонты, отводы, переходы, тройники, крестовины и т. п.). [c.8] Травильно-лудильные и паяльные работы объединяют все работы, которые выполняют при изготовлении луженых и паяных жестяницких изделий (ведра, бидюны, баки и т. п.). [c.8] Под капотными работами понимают изготовление несложных обтекателей, колпачков и других изделий, не требующих глубокой выколотки, капотов с двойной однозначной кривизной, капотов с двойной знакопеременной кривизной, капотов с глубокой сложной выколоткой с пригонкой по макету или месту его применения и т. п. [c.9] Баковые работы объединяют работы по изготовлению основных частей баков (обечаек, днищ, внутренних перегородок), сборки паяных, клепаных, паяно-клепаных и других видов баков. [c.9] При выполнении сборочных работ изготовляют фасонные- части вентиляционных систем, комплектовку жестяницких изделий класса сборочная единица и т. п. [c.9] Ремонтные работы заключаются в восстановлении бракованных жестяницких изделий (обшивки, капоты, баки и т. п.). [c.9] Работы по испыта-ниям сосудов заключаются в проведении гидравлических и пневматических испытаний сосудов и арматуры. [c.9] Большое разнообразие жестяницких работ с применением различных инструментов, приспособлений, станков и машин требует от жестянщика довольно широких знаний приемов и методов выполнения работ. [c.9] В квалификационных характеристиках типовых программ для обучения в группах повышения производственной квалификации на второй-третий, а также четвер-тый-пятый квалификационные разряды перечислены работы, которые долл [ны выполнять жестянщики каждого из указанных квалификационных разрядов. Эти работы по трудоемкости и сложности выполнения последовательно повышаются от второго до пятого квалификационного разряда. [c.9] Кристаллическое строение металлов может быть различным. Оно зависит от состава металла, от условий его затвердевания и остывания после затвердевания, от видов и условий его обработки в холодном и горячем состоянии и т. д. Для кристаллических тел характерно правильное расположение атомов. [c.10] В металлах и сплавах атомы распологаются в определенном порядке и образуют фигуры пространственных кристаллических решеток различной формы. Для металлов характерны следующие формы пространственных кристаллических решеток гранецентрированный куб (рис. 3, а), объемноцентрированный куб (рис. 3, б) и гексагональная решетка (рис. 3, в). Каждая такая пространственная кристаллическая решетка характеризуется количеством и местом расположения атомов. [c.10] В гранецентрированном кубе атомы расположены в каждой вершине куба и центре каждой грани. Решетку в форме грапецентрированного куба имеют алюминий, у-железо, медь, никель, свинец, р-кобальт, серебро, золото. Все эти элементы отличаются высокой пластичностью. [c.11] Объемноцентрированный куб имеет в каждой ве ршине по атому и один атом в центре куба. Решетка такого типа характерна для менее пластичных металлов, а именно а-железа, хрома, вольфрама, молибдена, тантала, а-кобальта. [c.11] Гексагональная решетка имеет вид шестигранной призмы, в каждой вершине которой расположено по атому, кроме того, по одному атому расположено в центре шестигранных граней и три атома внутри призмы. Гексагональную решетку имеют металлы цинк, магний, кадмий, бериллий, титан, кобальт. [c.11] Кристаллическое строение металлов определяет их структуру. Различают макро- и микроструктуру. Макроструктурой называется структура металла, видимая невооруженным глазом или при увеличении не более чем в десять раз. Исследование макроструктуры позволяет выявить форму и расположение отдельных зерен, трещин, засоренность металла включениями, расположение волокон в металле и другие особенности строения металла. [c.11] Микроструктурой называется структура металла или сплава, видимая при больших увеличениях, от не-сколыких десятков до нескольких десятков тысяч раз, получаемых в микроскопах с оптической системой или в электронных микроскопах. [c.11] Исследование микроструктуры позволяет выявить степень чистоты металла, величину зерна, различные микродефекты и другие особенности строения металла или сплава. [c.12] Для исследования микроструктуры металла и сплава под микроскопом изготовляют специальный образец, называемый микрошлифом. Обычно микрошлиф представляет собой диск небольшой толщины, отрезанный от исследуемого металла или сплава, одну сторону которого шлифуют и полируют, а затем подвергают травлению четырехпроцентным раствором азотной кислоты в спирте. В результате травления границы между зернами выявляются резче и отлично видны через микроскоп. [c.12] Вернуться к основной статье