ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Г л а в а III Применение двухслойных коррозионностойких сталей Область применения из "Двухслойные коррозионно-стойкие стали за рубежом " предусматривается контрольный анализ химиче ского состава плакирующего и основного металла в тех случаях, когда толщина слоев позволяет снять стружку без загрязнения ее металлом соседнего слоя. [c.151] Механические свойства (предел текучести, предел прочности и относительное удлинение при испытаниях на растяжение) определяют в соответствии с требованиями, установленными для испытаний основного металла. По ASTM А-264-44Т правила отбора образцов, их число, методика изготовления оговорены отдельно для толстых листов и для тонких листов и лент. [c.151] Все испытания следует проводить на образцах, подвергнутых такой же термической обработке, какой подвергался биметаллический лист. Толстые плакированные листы подвергают полистным испытаниям. От каждого листа отбирают один (или несколько, если это оговорено в требованиях к основному металлу) образец на растяжение, два образца — для испытаний на загиб (наружу и внутрь плакирующим слоем), один—на срез по плоскости сцепления или три образца — на загиб, для определения прочности сцепления слоев. Кроме этого, предусмотрен отбор образцов для контроля толщины слоев. [c.151] Тонкие листы и ленты испытывают- партиями, состоящими из 100 или менее листов или лент общей массой не менее 450 кг. В партию входят листы или ленты из металла одной плавки и одинаковой толщины. От каждой партии отбирают указанное выше число образцов, за исключением образца на срез по плоскости сцепления слоев испытания на изгиб производят на двойном числе образцов. [c.151] Допускается замена образцов, на которых обнаружены дефекты механической обработки, пузыри или трещины, а также переиспытание образцов, показавших низкое удлинение, если разрыв произошел за пределами средней трети длины образца. [c.151] Образцы для испытаний на загиб необходимо отбирать из середины переднего по направлению прокатки края листа. Продольная ось образцов должна быть перпендикулярна продольной оси листа. Образцы подвергают механической обработке по обеим параллельным кромкам, боковые кромки образцов на загиб могут иметь закругления радиусом 1,6 мм для листов толщиной до ъЬ мм VI 3,2 мм для листов толщиной 50 мм. По форме и размерам образцы на загиб для толстых листов аналогичны плоским образцам на растяжение (рис.29,а). [c.152] Образцы на загиб на тонких листов и ленты должны быть толщинок, равной толщине листа, и иметь ширину в 6 раз больше толщины, но не менее 25 мм. Длина должна быть равна ширине листа или ленты, но не свыше 304,8 мм. Края могут быть закруглены по радиусу, равному половине толщины. [c.153] Испытания толстых биметаллических листов на загиб проводят на двух образцах. При этом в одном образце проверяют на растяжение плакирующий слой (загиб плакирующим слоем наружу), в другом — пластичность основного слоя. Первое испытание проводят в соответствии с требованиями стандарта на стали плакирующего слоя (диаметр оправки, угол загиба), второе — в соответствии с требованиями стандарта на основной металл. [c.153] Тонкие листы и ленты должны выдерживать испытания на загиб под углом 180° без появления трещин на наружной стороне изгибаемого участка. [c.153] Диаметр оправки принимается равным толщине листа или ленты, ось загиба должна быть перпендикулярна направлению прокатки. [c.153] Испытания механических свойств двухслойной стали, проводимые на заводах французских, шведских, западногерманских и японских фирм, полностью соответствуют изложенным выше требованиям американского стандарта ASTM А-264-44Т. Технические условия фирмы olvilles предусматривают испытание механических свойств только металла основного слоя. [c.153] Согласно западногерманским условиям поставки плакированных листов (нормаль 075—54), испытание их на ударную вязкость проводят только в особых случаях по согласованию между поставщиком и потребителем. [c.153] В зарубежных стандартах по поставке двухслойной стали не предусмотрены, как правило, коррозионные испытания плакирующего слоя. Считается, что коррозионная стойкость плакировки полностью соответствует стой-К01СТИ однородных коррозионностойких листов той же марки. [c.154] Однако стойкость против межкристаллитиой коррозии, согласно требованиям стандарта ФРГ, должна быть проверена. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по специальной методике на сварных образцах или на образцах, подвергнутых провоцирующему отжигу при 650°С в течение 15 мин. [c.154] Требование о проверке стойкости против межкристал-литной коррозии (МКК) вполне, обоснованно, так как практически все плакированные листы подвергаются сварке при изготовлении аппаратуры. Отечественные технические условия и ГОСТ 10885—64 на двухслойную сталь включают обязательные испытания на МКК, если такие испытания предусмотрены для стали плакирующего слоя. [c.154] Специфическим испытанием двухслойной стали является определение прочности сцепления. Существует целый ряд способов для определения этой величины [36, 37]. Однако точность всех этих способов нельзя считать удовлетворительной, поскольку почти ни один из них не обеспечивает устранение дополнительных сопротивлений вследствие изгиба образца, трения о стенки матрицы и т. д. [c.154] Исключение составляет испытание образцов на разрыв (рис. 30,а) в том случае, если разрушение произошло по плоскости сцепления. В противном случае (рис. 30,6) можно только установить, что прочность сцепления слоев выше прочности основного (или плакирующего) металла. [c.154] Большое влияние на результаты испытаний оказывает масштабный фактор. [c.155] Вернуться к основной статье