ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химический состав и свойства сталей, применяемых в качестве плакирующего слоя из "Двухслойные коррозионно-стойкие стали за рубежом " Для полос толщиной 10—20 мм. При 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются по соглашению сторон. [c.77] Объем использования в качестве плакирующего слоя коррозионностойкой стали или сплава, как правило, соответствует тому, насколько широко эта сталь или сплав применяется в виде однородных листов. Наибольшее распространение получили двухслойные листы с плакирующим слоем из хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 и 18-10, стабилизированных титаном или ниобием, и хромоникелевые стали с молибденом. [c.78] Известно, что молибден — ферритообразующий элемент в стали и увеличение его содержания в плакирующем слое должно сопровождаться увеличением (содержания никеля, чтобы сохранить аустенитную структуру стали. Это связано с особенностями термической обработки плакированных листов, для которых, как указывалось выше, недопустимо быстрое охлаждение. Во время медленного охлаждения при наличии аустенитно-феррит-ной структуры стали плакирующего слоя происходит выделение хрупкой а-фазы, что весьма нежелательно. Поэтому для плакирующего слоя из стали с 3—3,5% Мо, содержание никеля устанавливают от 13 до 16%. Другое требование, предъявляемое к аустенитным сталям плакирующего слоя, — это пониженное содержание углерода или увеличенное содержание стабилизирующих добавок титана или ниобия. Это также связано с особенностями термической обработки биметалла и, кроме того, является предохранительной мерой в случае науглероживания плакирующего слоя в процессе производства биметалла. [c.78] Поскольку основную нагрузку в аппаратах, изготавливаемых из биметалла, несет слой из углеродистой или низколегированной стали, требования к механической прочности и ударной вязкости плакирующего слоя могут быть не столь жесткими. Это обстоятельство позволяет широко использовать для плакирующего слоя высокохромистые стали ферритного класса, которые обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, но имеют низкую ударную вязкость в сварных соединениях. Применение высокохромистых сталей в виде толстых биметаллических листов более перспективно, чем в виде однородных толстых листов. [c.78] Коррозионная стойкость биметаллов соответствует стойкости металла плакирующего слоя. Исчерпывающие данные о коррозионной стойкости материала вследствие многообразия-ВОЗМОЖНЫХ видов коррозионного воздействия на металл получить весьма трудно. В каждом конкретном случае имеют важное значение специфические особенности производственного процесса. При этом следует отметить, что уже незначительные добавки примесей в агрессивной среде могут изменить в том или ином направлении стойкость материала. Обычно, как базу для оценки коррозионной стойкости, используют таблицы, показывающие воздействие различных сред на материал. Интенсивность воздействия среды дается условной величиной (баллом), которой соответствует определенная потеря веса в граммах, отнесенная к единице площади и времени испытания образца, или уменьшение толщины в мм1год. [c.79] Особенно высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы типа хастеллой, характеристика которых приведена в табл. 19. [c.122] Механические свойства плакирующего слоя, хотя и не играют решающей роли, однако оказывают влияние на свойства биметалла и тем существеннее, чем больше толщина плакировки. Характеристика механических свойств при нормальной и повышенных температурах сталей, применяемых фирмами ФРГ для плакирующего слоя, приведена в табл. 20 й 21. [c.122] Физические свойства металла плакирующего слоя, особенно теплопроводность и коэффициент линейного расширения, имеют особенно важное значение. Теплопроводность плакирующего слоя существенно влияет на теплопроводность биметалла в целом и, тем самым, на возможность применения его в теплообменной аппаратуре. Коэффициенты линейного расширения металлов плакирующего и основного слоев, как правило, различаются. Чем больше их разница, тем большие напряжения возникают при нагреве или охлаждении в биметаллическом листе. Эти напряжения вызывают коробление и в некоторых случаях могут привести к расслоению биметалла. [c.122] Физические свойства сталей, применяемых в качестве плакирующего слоя фирмами ФРГ, приведены в табл. 22, Данные табл. 18—22 относятся и к сталям аналогичного состава, применяемым в США, Англии, Швеции и Японии идентификация марок сталей может быть произведена по табл. 15 и 16. [c.122] В СССР при производстве двухслойных сталей используют коррозионностойкие хромистые, хромоникелевые стали с титаном и молибденом, а также сплавы на никелевой основе, никель и монель. [c.122] Устойчив 1) в соляной кислоте любой концентрации при 20°С. С повышением температуры уменьшается коррозионная стойкость, применяется при температурах до 70°С 2) при 20°С в серной кислоте всех концентраций, в кипящем 50%-ном растворе H2SO4, а 50%—до 70°С 3) в фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах, а также в щелочах, хлоридах и углеводородистых веществах и др. [c.123] Устойчив 1) в соляной кислоте всех концентраций при всех температурах, а также в кипящей соляной кислоте и влажных парах НС1 2) в серной кислоте 60%-ной концентрации до точки плавления. При более высоких концентрациях — до 150°С 3) в фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах, а также в щелочах, хлоридах и углеродистых веществах, аммиаке и др. [c.123] Предел текучести при повышенных температурах сталей и сплавов. [c.128] с 1050—1100°С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка с 1030—1080°С, охлаждение в воде или на воздухе То ж,е . [c.132] Размеры выпускаемых листов толщина 6—30 (в отдельных случаях 60), ширина 400—2000, длина до 3000 мм. Толщина плакировки 1,5—3 мм. [c.135] Вернуться к основной статье