ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сортамент и свойства двухслойных сталей Химический состав и свойства сталей, применяемых в качестве основного слоя из "Двухслойные коррозионно-стойкие стали за рубежом " Каждый из применяемых в промышленных масштабах способов плакирования имеет свои преимущества и недостатки. Анализ и оценка последних необходимы главным образом для того, чтобы правильно определить, в каких условиях, для решения каких конкретных задач целесообразно использовать тот или иной способ. [c.51] При одинаковой массе биметаллической заготовки листы, получаемые пакетной прокаткой, вдвое меньше, чем при литейном способе плакирования или при наплавке, поскольку каждый раскат после обрезки делят на два листа. Максимальная толщина листов ограничивается необходимым высотным обжатием пакета для получения надежного сцепления слоев. [c.53] Практически пакетным плакированием получают листы толщиной не более 80—100 мм. [c.53] Однако преимущества пакетного способа существеннее отмеченных недостатков и этот способ получил широкое распространение в зарубежной и отечественной практике. В нашей стране пакетным способом производится около 80% всех биметаллических коррозионно-стойких листов. [c.53] Основное преимущество литейного способа плакирования состоит в том, что для его осуществления не требуется каких-либо капитальных затрат, установки специального оборудования и т. д. Кроме того, по этому способу можно получать биметаллические листы срав-тельно большей массы. [c.53] Однако и здесь имеются существенные недостатки. [c.54] К недостаткам литейного способа плакирования следует отнести также сильное коробление биметаллических листЬв при остывании после прокатки, что затрудняет их транспортировку в технологическом потоке современного прокатного цеха и осуществление отделочных операций (резку, термическую обработку, правку и т. д.). [c.54] Способ плакирования наплавкой отличается возможностью получения гарантированной по всей поверхности листа высокой прочности сцепления слоев, равной прочности основного метала, что особенно необходимо в тех случаях, когда плакирующий слой, кроме защитных свойств, должен также и служить несущим элементом конструкции. Этот способ, в отличие от предыдущих, можно применять для нанесения плакирующего слоя на готовые изделия и конструкции, например, на внутреннюю поверхность резервуара и т. д. [c.55] Поскольку сцепление при плакировании наплавкой не зависит от величины высотного обжатия, этим способом можно получать плакированные листы весьма большой толщины, до 200—250 мм. [c.55] В то же время следует отметить, что способ последовательной электронаплавки — сравнительно дорогой и трудоемкий, поскольку для создания плакирующего слоя используется тонкая холоднокатаная лента и сам процесс наплавки малопроизводителен. Кроме того, наплавка не обеспечивает хорошее качество поверхности плакирующего слоя без дополнительной обработки, в процессе которой часть высоколегированного металла идет в отходы. [c.55] При наплавке первых слоев происходит перемешивание стали плакирующего и основного слоев, что приводит к снижению коррозионной стойкости плакирующего слоя на некоторой толщине и может способствовать образованию хрупких прослоек на границе слоев. Последнее обстоятельство, а также способность некоторых легирующих элементов к выгоранию при наплавке, ограничивает возможности способа при выборе основного и плакирующего слоев. [c.55] Основное преимущество сварки взрывом состоит в том, что этим способом можно осуществить соединение металлов практически любых сочетаний. При этом, в отличие от наплавки в зоне сварки отсутствуют загрязнения, хрупкие интерметаллические соединения и т. п. Срез обычно происходит не по границе раздела, а по наименее прочному металлу. [c.55] Наконец, сваркой взрывом можно плакировать листы практически любых толщин, применяя непосредственно плакирование листа нужных размеров, или получая биметаллическую заготовку, подвергаемую дальнейшей прокатке. [c.56] Одна из наиболее важных характеристик биметалла — прочность сцепления слоев — определяется не столько способом получения, сколько свойствами плакирующего слоя. На рис. 27 приведены данные работы [15], показывающие, что прочность среза в листах, полученных пакетной прокаткой, наплавкой и сваркой взрывом, находится примерно в одинаковых пределах. [c.56] В табл. 5 приведены рекомендации В. Лаупрехта [15] о наиболее целесообразном способе получения различных комбинаций основного и плакирующего металлов. Для отдельных сочетаний в табл. 5 приведены два способа выбор того или иного должен определяться размерами двухслойных листов или условиями эксплуатации. [c.57] Примечание. П — пакетное плакирование Н — наплавка В — сварка взрывом. [c.58] Применение двухслойных коррозионностойких сталей в значительной мере определяется их сортаментом. Чем больше число сочетаний основного и плакирующего слоев, чем разнообразнее сортамент листов, тем шире возможности выбора материала с оптимальным комплексом коррозионных и прочностных свойств, необходимым для тех или иных видов аппаратуры или условий эксплуатации. [c.59] Поэтому в последние годы за рубежом уделяется большое внимание расширению марочного и размерного сортамента двухслойных сталей за счет освоения новых марок биметалла с плакирующим слоем из титана, молибдена, ванадия, сплавов на основе никеля и т. д. Это связано с интенсификацией существующих и разработкой новых химических процессов, в которых используются особо агрессивные среды. [c.59] Не менее важно разнообразие марок сталей основного слоя, определяющего прочностные свойства биметалла, т. е. возможность его использования для ответственных конструкций в судостроении, энергетике, атомной технике. [c.59] Вернуться к основной статье