ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Искусственные абразивные материалы из "Абразивные материалы и инструменты " К искусственным абразивным материалам относятся синтетический алмаз, эльбор, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, техническое стекло и другие материалы. [c.10] Алмаз синтетический — искусственный абразивный материал, получаемый синтезом из графита При высоких давлениях и температурах. [c.10] Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11] Одной из важнейших характеристик алмазного круга является концентрация алмаза, т. е. содержание алмаза в алмазоносном слое. За 100%-ную коицентрацпю принимается содержание алмаза в количестве 4,39 карата в 1 см алмазоносного слоя. Промышленность изготовляет алмазные круги с концентрацией алмаза 50 75 и 100%- По специальному заказу могут быть изготовлены круги с концентрацией 25 125 и 150%. [c.11] Эльбор получают в виде кристаллов различной крупности или поликристаллических тел с регулируемой микроструктурой. Далее его подвергают обогащению и выпускают в виде зерна, порошков и микропорошков, предназначенных для изготовления абразивного инструмента на органических, керамических и металлических связках, шлифовальной шкурки и паст. [c.11] Среднее значение разрушающей нагрузки для эльбора марки ЛО, а также его насыпная масса в зерне и порошках приведены в табл. 1. [c.11] Сочетание высокой твердости эльбора с теплостойкостью, в два раза превосходящей теплостойкость алмаза, и химической инертностью к железу и сплавам на его основе делает эльбор незаменимым при обработке высокотвердых сталей и сплавов, легированных вольфрамом, молибденом, кобальтом, ванадием, которые плохо или совсем не обрабатываются обычными абразивными и алмазными инструментами. Инструмент из эльбора успешно применяется при чистовом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей, при чистовом тонком шлифовании прецизионных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей HR 64—66), а также при шлифовании деталей из материалов, чувствительных к термическим ударам (литые магниты). Большой эффект достигается при чистовом и тонком шлифовании инструментом из эльбора массовых деталей на станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом циклах (малые отверстия приборных подшипников), при шлифовании направляющих станков и ходовых винтов, при обработке профилей резьбы метчиков, калибров, ходовых винтов, при доводке рабочих поверхностей деталей подшипников из жаропрочной стали ЭИ347 и др. [c.12] Правка кругов из эльбора производится в основном при профильном шлифовании. Расход инструмента из эльбора колеблется от десятых долей до 1—5 мг г снятого металла. Экономический эффект от применения эльбора составляет в среднем 10 руб. на 1 карат инструмента. [c.12] Карбид бора — искусственный абразивный материал, получаемый в электрической печи из технической борной кислоты (В2О3) и малозольного углеродистого материала — нефтяного кокса. Карбид бора состоит из кристаллического карбида бора и небольшого количества примесей бора, графита, и других элементов. Выпускаемый в настоящее время карбид бора содержит до 93% В4С. Твердость по Моосу 9,32 микротвердость 4000- 4500 кгс1мм плотность 2,48—2,52 г см в зависимости от содержания свободного углерода. [c.12] Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом (51С). Сырьем для его получения служат жильный кварц, кварцевые пески и кварциты, содержащие 99,0—99,5% кремнезема и углеродистые вещества — нефтяной кокс и антрацит. Для улучшения хода реакции к шихте добавляют некоторое количество опилок, а при производстве зеленого карбида кремния и поваренную соль. [c.13] Карбид кремния выпускается в виде шлифовального зерна, шлифовальных порошков и микропорошков, которые применяются для изготовления абразивных инструментов на керамических и органических связках, шлифовальной шкурки и паст. [c.14] Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния применяется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, неметаллических материалов (стекла, камня, керамики), а также для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. [c.14] Отдельные разновидности карбида кремния используются в электротехнической, металлургической и огнеупорной промышленности в зерне и порошках он применяется для изготовления аэродромных покрытий, нескользких плиток, лестничных ступеней и других изделий. [c.14] Электрокорунд нормальный (рис. 4) состоит из корунда (до 95%) с незначительной примесью шлака и ферросплава. Плотность 3,9—4,0 г/слг . В зависимости от содержания AI2O3 и примесей электрокоруид нормальный имеет различные цвет (от светло-коричневого до темно-коричневого), структуру и свойства. [c.14] Электрокорунд нормальный получают путем восстановительной плавки в дуговых электрических печах (рис. 5) специальной газопроводной шихты, состоящей из боксита, содержащего высокий процент окиси алюминия, а также из малозольного углеродистого материала и железной стружки. В процессе плавки происходит восстановление содержащихся в боксите примесей, образующих ферросплав, и выделение глинозема. При этом примесь окиси кальция (СаО) почти целиком переходит в электрокорунд, создавая вредные минеральные образования, снижающие его качество. Поэтому содержание СаО в боксите строго регламентируется стандартом. В СССР электрокорунд нормальный получают преимущественно непрерывным способом, небольшая часть продукта производится плавкой на блок. [c.14] Высокая твердость (по Моосу 9,0 микротвердость 1900—2000 кгс1мм ) и механическая прочность его абразивных зерен обеспечивают широкое применение электрокорунда нормального прп шлифовании металлов. [c.15] Наряду с высокой твердостью электрокорунд нормальный имеет значительную вязкость, необходимую при выполнении работ с переменными нагрузками (ручные подачи при шлифовании) при больших давлениях. По мере снижения в электрокорунде нормальном содержания АЬОз наблюдается уменьшение размеров кристаллов. Для отдельных видов обдирочного шлифования производится зерно иоликристаллического строения, обладающее высокой прочностью. Электрокорунд нормальный выпускается в виде шлифовального зерна, порошков и микропорошков. [c.15] Электрокорунд белый (рис. 6) содержит более 98—99% корунда и менее 1—2% прпмесей (высокоглиноземистого алюмината натрия и других минералов). Для его изготовления используется высококачественное сырье — чистая окись алюминия (технический глинозем). [c.15] Электрокорунд хромистый — искусственный абразивный материал, получаемый нри плавке в электрической печи глинозема с добавкой окиси хрома в количестве до 2% но цвету напоминает рубин. Наличие твердого раствора хрома сушест-венно меняет структуру и свойства корунда зерно имеет более высокую абразивную способность и механическую прочность, чем зерно белого электрокорунда. Процесс получения продукта сходен с процессом получения белого электроко-рунда. [c.16] Вернуться к основной статье