ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Травление цветных металлов из "Подготовка поверхности под окраску " Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхности многих цветных металлов значительно меньше, чем к поверхности стали. Поэтому травление цветных металлов зачастую преследует две цели — удаление окислов с поверхности и создание активного слоя для повыщ ния адгезии лакокрасочных покрытий. [c.91] Алюминий и его сплавы чаще всего травят в горячих щелочных растворах с последующим осветлением в растворах разбавленной азотной кислоты. [c.91] Скорость травления определяется содержанием в растворе гидрата окисп натрия и алюмината натрия. Концентрация гидрата окиси натрия обычно составляет 100—150 г/л. С увеличением содержания алюмината натрия в растворе скорость травления снижается. [c.91] Основным фактором, определяющим скорость травления алюминия, является температура. Постоянство скорости может достигаться постепенным увеличением температуры до 80—90 °С. Предельное содержание алюмината натрия в растворе составляет 150 г/л в пересчете на алюминий. [c.91] После травления поверхность тщательно промывают вначале горячей проточной водой, затем холодной проточной водой и осветляют в 15—20%-ной азотной кислоте при 15—25 С в течение 2—3 мин. Для осветления кремнистых сплавов алюминия типа силуминов в раствор азотной кислоты вводят 3—4% плавиковой кислоты. [c.91] Ванны для щелочного травления алюминия и его сплавов изготавливаются из углеродистой стали. [c.92] Медь и ее сплавы чаще всего травят в растворах азотной кислоты при этом происходит не только удаление окисных пленок с поверхности, но и ее пассивация. [c.92] Оксидирование алюминия и его сплавов проводят электролитическим и химическим способами . [c.93] При анодировании алюминия требуется тщательное обезжиривание изделий в одном из растворов, составы которых приведены в гл. 2. Детали с точными размерами обезжиривают в органических растворителях. Сильно загрязнен1П11е детали неплакированного дуралюмина травят в 5%-ном растворе гидпоокпси натрия при 50— 60 X. [c.93] После промывки в горячей I холодной воде изделия осветляют в 50%-пой азотной кислоте или в смеси кпслот—хромовой (100 г л) и копцентрированной серной (10 г/л) при комнатной температуре для удаления медьсодержащих составляющих сплава. Кремнистые сплавы (например. Ал 2, Ак), а также сплавы А1—Си—Шg осветляют в растворе состава (в объемн. %) HNOз—50, НР (40%-ный)-2-3, НгО-48. [c.93] Детали выдерживают в расгвор.е без подогрева в течение 10—15 сек, затем после оснстлепия промывают холодной проточной водой II переносят в ванну для оксидирования. Этот раствор отличается высоким качеством осветления и устойчивостью в эксплуатации. [c.93] Анодное оксидирование алюминия и его сплавов производится в сернокислых, хромовокислых и П1авелевокислых электролитах. [c.93] Сернокислый электролит применяется почти для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное значение, при анодировании для защиты от коррозии, для декоративной отделки, для получения толстых окисных пленок, обладающих твердостью и высокими термо- н электроизоляционными свойствами. [c.93] На некоторых заводах для охлаждения периодически вводят добавки твердой двуокиси углерода, что способствует хорошему перемешиванию электролита. Матовая снежно-белая оксидная пленка толщиной около 4— 5 мкм является отличной грунтовкой для пассиватороз, красителей, лаков и эмалей. [c.94] Изделия после анодирования в серной кислоте следует промывать особенно тщательно. Неотмытая серная кислота, попадая при последующей обработке алюминия в пассивирующую ванну, снижает защитные свойства оксидных пленок после наполнения их в хромат-ном растворе. Лучшими защитными свойствами обладают пленки после обработки их хроматным раствором с pH 6-7. [c.94] Напряжение постоянного тока постепенно повышают от О до 40 в в течение 5—10 мин, после чего оксидируют при постоянном режиме еще 30 мин. Общая лродолжи-тельность оксидирования 35—40 мин. [c.95] Вернуться к основной статье