ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические методы подготовки поверхности из "Подготовка поверхности под окраску " Однако механические методы имеют также недостатки значительную стоимость обработки, особенно при ручной очистке малую производительность (за исключением дробеметного способа) наклеп обрабатываемой поверхности. [c.5] Перечисленные недостатки ограничивают применение механических методов. Чаще всего их используют в единичнол и мелкосерийном производствах, прн необходимости очистки готовых конструкций на монтажной площадке, при перекраске эксплуатирующихся изделий и т. п. В последние годы дробеметным способом очищают прокат перед грунтованием. [c.5] В случае эксплуатации покрытия с неполностью укрь тыми пиками коррозия возникает именно в этих точках при этом защитные свойства покрытия снижаются. П( стандарту ЧССР требуется, чтобы высота шероховато стей была на 20% меньше общей толщины лакокрасоч ного покрытия. [c.6] Требования к степени очистки поверхности завися от условий эксплуатации покрытий. Упомянутым стан дартом предусматривается три степени очистки О . ржавчины и три — от окалины. Качество очищенной поверхности оценивается визуально, сравнением с эталонными образцами для каждой степени очистки. [c.6] Первая и вторая степени очистки допускаются для покрытий, к которым не предъявляются особые требования. Третья степень очистки необходима для лакокрасочных покрытий, эксплуатируемых длительное вре мя в сильно агрессивных средах. [c.6] Подобная классификация предлагается и в работе . С поверхности изделий, эксплуатируемых в помещении, полное удаление всех загрязнений не обязательно должны удаляться слабосцеплекные с поверхностью загрязнения, которые могут отслаиваться вместе с наносимым лакокрасочным материалом. [c.6] Наиболее простым способом является ручная очистка поверхности с помощью различных скребков, проволочных щеток или механизироваииого инструмента. При ручной очистке перед окраской часто применяют металлические щетки дисковые, цилиндрические (роликовые), кольцевые, торцевые (чашечные) и жесткие металлические . [c.7] Щетки различают по нлотиостп паиивки ворса (большая, средняя и малая плотность) ширине (широкие, средние, узкие) по расположению ворса (с радиальным, тангенциальным и свободным) по характеру укладки ворса (непрерывная, пучками ио форме изготовлении проволоки, (прямая, гофрированная или сплетенная в жгут). [c.7] Дисковые щетки с радиальным ворсом из прямой проволоки используют для удаления толстого слоя окалины, очистки литья и поковок, зачистки сварных швов. [c.7] Дисковые щетки с неметаллическим ворсом применяют для полирования, удаления тонкого слоя окалины и цветов побежалости, легких заусенцев, а также стружки и остатков смазочно-охлаждающих жидкостей после резания, для очистки поверхности от различных масел и загрязнений, для отделки деталей из цветных металлов, дерева и пластмасс. [c.7] Цилиндрические (роликовые) щетки, так же как и дисковые, применяют для полирования, легкой отделки, удаления отслаивающейся окалины. [c.7] Торцевые (чашечные) щетки предназначены для удаления окалины, ржавчины, старой краски, грязи с больших поверхностей при подготовке под окраску, зачистки сварных швов и соединений. [c.8] углеродистую и легированную стали, а также бронзу обрабатывают щетками с проволокой из углеродистой стали диаметром 0,05—0,4 льи нержавеющую сталь — щетками с проволокой из нержавеющей стали диаметром 0,1—0,2 мм медь, никель, медные гальванические покрытия — щетками с латунной или медной проволокой диаметром 0,15—0,20 мм. [c.8] Для ручной очистки используют различные скребки, например скребок с лезвиями из карбида вольфрама . Большая твердость и прочность карбида вольфрама обеспечивает непрерывную работу одной кромки в течение 48 ч, поэтому срок службы лезвия прямоугольной формы с четырьмя кромками составляет 200 ч. Однако вследствие небольшой производительности и невысокого качества очистки ручную очистку применяют только для удаления рыхлых толстых слоев ржавчины, старой окраски, шелушащейся окалины, нагаров сварных швов и т. п. Для повышения производительности ручной очистки применяют механизированный инструмент, пневматические или электрические дрели, ручные шлифовальные машинки, пневматические молотки и т. н. [c.8] При механической очистке поверхностей наиболее широко распространены следующие способы пескоструйный, гидроабразивный (гидропескоструйный), дробеструйный, дробеметный. [c.9] Пескоструйный способ применяют для очистки штучных изделий с толщиной стенки не менее 3 мм. При этом создается требуемая для получения лакокрасочного покрытия шероховатость поверхности. Лучшие результаты получаются прн пспользованип в качестве абразивного материала силикатного песка. Однако вследствие вредного действия на здоровье работающих (развитие силикозов) применение его ограничено. [c.9] Вместо силикатного песка можно использовать металлический песок или загрязненные поверхности подвергать гидропескоструйной обработке. [c.9] По очистке поверхности металлическим песком накоплен значительный производственный опыт . [c.9] Металлический песок должен изготовляться из того л е материала, что и очищаемая поверхность возможно использование и других материалов с электрохимическими характеристиками, близкими к характеристикам этой поверхности. При выполнении этого требования исключается развитие подпленочной коррозии, причиной которой могут быть частицы песка, оставшиеся на окрашенной поверхности после очистки. [c.9] Вернуться к основной статье