ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пройма сложного профиля из "Слесарь-лекарщик опыт работы " Для изготовления калибра-проймы сложного замкнутого контура (фиг. 55,а) сначала проводят технологическую подготовку, т. е. определяют математическим путем исходные данные, необходи.мые для измерения проймы на микроскопе, и изготовляют притиры. [c.103] Из прямоугольного треугольника A O САО = ВАО — ВАС. [c.103] Подставив значения углов, получим СЛО = 14°45 —12°52 = Г53 СО=АС 1п Г53 = = 11-0,032882 =0,361504 мм. [c.103] Из прямоугольного треугольника ЛМС МС = АС sin 13°07 = 11-0,22698 = 2,49628 ЕС = --=2,49622-2 = 4,99246 мм. [c.104] Из прямоугольного треугольника АЕО АО АЕ 51п 28=07 = 11-0.47127 = 5,183. ил /СО = 11 — — 5,183 = 5,817 мм. [c.105] Пройма изготовляется следующим образом. На токарном станке из стали марки ХВГ или ЗХ2В8 вытачи,-вают заготовку на диаметр 40 м.ч, делают на ней накат,, сверлят и растачивают отверстие диаметром 10 мм с припуском 0,04—0,05 мм на доводку и одновременно протачивают один торец. Второй торец шлифуют на плоскошлифовальном станке. Для того, чтобы получить правильную цилиндрическую поверхность после накатки, пройму шлифуют на круглошлифовальном станке по диаметру 40 мм. [c.105] На координатно-расточном станке растачиваются отверстия диаметра 5,4 мм. Для этого пройму устанавли вают на поворотном столе станка, совмещая оси вращения стола и шпинделя с осью отверстия диаметром 10 м.и проймы. Нониус делительного стола устанавливают в-нулевое положение и снимают отсчеты со шкалы микрометрических винтов поперечного и продольного перемещений горизонтального стола станка. [c.105] Для получения второго отверстия такого же диаметра поворотный стол выставляют в нулевое положение, горизонтальный стол устанавливают сначала в первоначальное положение, затем перемещают влево на размер 9,59 мм, а поворотный стол поворачивают вправо на 15° и аналогичным способом растачивают отверстие диаметра 5,4 мм с припуском 0,04—1),05 мм на доводку. [c.106] Для удобства установки проймы при припиловке плоскости Б (фиг. 55,а) растачивают два технологических отверстия Г (фиг. 55,г) с учетом припуска 0,04—0,05 мм. После расточки пройму фрезеруют. Для этого на планшайбе в делительной головке фрезерного станка ее выставляют по отверстию диаметром 10 мм и фрезеруют дуговую поверхность радиуса 11 мм с припуском 0,03— 0,04 мм на сторону на доводку, а также плоскость Б. После этого в пройме припиливают дуговую поверхность радиуса 11 мм, плоскость Б и пропиливают прорези в углах. [c.106] При изготовлении проймы из стали ЗХ2В8 до термической обработки оставляют диаметральный припуск на доводку в пределах 0,02—0,03 мм, так как эта сталь в процессе цианирования не подвергается деформации. [c.106] Гпр — радиус притира в мм. [c.107] Подставив числовые значения, получим = 20 — 2,7 = 17,3 жм.. [c.108] При доводке дуговой поверхности диаметра 5,4 мм пройма 8 должна находиться между установочной плоскостью наметки 12 и параллельной планкой 11 с минимальным зазором, обеспечивающим качение проймы в процессе доводки. При такой установке притиром 9, диаметр, которого равен 5,4 мм, доводят овальный выем радиуса 2,7 мм, проверяя его при помощи микроскопа. [c.108] Овальный выем (фиг. 55,6) доводят до получения расчетной длины хорды С=4,992 мм. [c.108] При доводке овальных выемов радиуса 2,7 мм следят за получением размеров Я = 19,40 мм и /СД=5,81 мм, найденных при расчете. [c.108] Глубину выема (диаметр 24,58 мм) проверяют от диаметра 40 мм проймы. [c.108] При доводке выемов пройму прижимают к плоскости М линейки 10, поворачивая ее вправо и влево в процессе доводки. [c.108] Во избежание изменения размера Я при доводке на плоскости Б упорной накладки 7 напаивают пластины из твердого сплава. Если нет такой возможности, плоскость периодически шлифуют и снова устанавливают ее на размер Я. [c.108] Вернуться к основной статье