ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пятишлицевый калибр-пробка из "Слесарь-лекарщик опыт работы " При изготовлении пятишлицевого калибра-пробки 1 (фиг. 51,а) для правильного расположения по его окружности шлицев используют простейшее делительное приспособление— пятигранную призму (фиг. 51,6), имеющую в центре мерное отверстие для крепления шлицевого калибра, а на плоскостях — отверстия Д с резьбой. [c.92] Для этого на планшайбе круглошлифовального станка призму выставляют, центрируют по отверстию, шлифуют отверстие с припуском 0,02 мм на доводку и один торец. После шлифования второго торца на плоскошлифовальном станке доводят отверстие. [c.93] Вначале доводят грань А, а затем С. Проверку угла, образованного гранями Л и С, производят синусной линейкой 13, установленной на угол 36° (фиг. 51,в). Пятигранную призму 12 при этом устанавливают на синусную линейку доведенной плоскостью А. Параллельность грани С к рабочей плоскости контрольной плиты проверяют индикатором. Таким же способом доводят остальные грани. Призма 12 в каждом случае опирается на синусной линейке доведенной плоскостью. Расстояние от граней до центра отверстия выдерживают с точностью 0,002 мм. [c.94] Пятишлицевый калибр-пробку / (фиг. 51,а) изготовляют в следующем порядке. На токарном станке обрабатывают заготовку калибра на диаметр 35 мм с учетом припуска 0,4 мм на шлифование. После этого протачивают технологические выступ В и хвостовик. На торце А размечают окружность диаметра 25 мм и шлицы, фрезеруемые с припуском 0,4 мм на шлифование, а затем фрезеруют в углах прорези. [c.94] Положение плоскости К шлица проверяют на контрольной плите индикатором, выставленным блоком концевых мер на размер Я + 4,2 мм. [c.95] 006 мм, проверяя его на контрольной плите инди катором, установленным на этот размер. [c.96] При установке калибра 4 в призме 3 указанный размер проверяют рычажно-зубчатым индикатором, установленным на этот размер. Установка калибра в призме и проверка его производятся на контрольной плите. [c.96] После этого призму с калибром устанавливают на магнитный стол плоскошлифовального станка и шлифуют плоскость шлица С, выдерживая размер его ширины 8,012 мм. На. этот размер шлифуют плоскости С], С2, Сз и С4 шлицев, устанавливая призму 5 на магнитном столе станка на соответствующие плоскости. Не снимая калибр с призмы, приступают к доводке шлицев. Призму 5 с калибром 6 (фиг. 52,в) устанавливают на контрольной плите. Для устойчивости калибра в призме при доводке между цилиндрической поверхностью выступа В и плитой прокладывают блок концевых мер 9. [c.96] Плоскость с шлица доводят до размера Я + 4 мм от рабочей плоскости бруска 7 чугунным притиром с пастой. Измерение производят индикатором, выставленным на этот размер блоком концевых мер. В процессе доводки рабочая плоскость бруска 7 изнашивается, поэтому ее периодически шлифуют. Новую установку на размер Я+4 мм производят с учетом изменения толщины бруска. [c.97] Устанавливая пятигранную призму с калибром на соответствующие грани, аналогичным способом доводят плоскости Сь Са, Сз и С4 (фиг. 52,6) шлицев, выдерживая размер Я+4 мм. Во избежание погрешности следует перед каждой доводкой плоскости шлица проверять расстояние Я. [c.97] Для доводки плоскостей шлицев, расположенных вправо, в призме калибр поворачивают в первоначальное положение, при котором недоведенная плоскость К шлица займет положение указанное на фиг. 52,а. Плоскость С устанавливают на размер Я—4 мм, проверяя его при помощи рычажно-зубчатого индикатора и блока концевых мер. [c.97] В центрах устанавливают калибр 15 и шлифуют дуговую поверхность радиуса 12,5 мм, расположенную между двумя шлицами (фиг. 52,с ), поворачивая калибр так, чтобы можно было прошлифовать весь участок дуговой поверхности между двумя шлицами врезанием круга до получения размера 12,5 мм. [c.98] Диаметр 25 мм проверяют микрометром от дуговой поверхности шлица, расположенной против впадины. Расстояние между дуговыми поверхностями шлица и впадины равно 35—5 = 30 мм. Если это расстояние нельзя измерить микрометром, то диаметр 25 мм проверяют в центрах на контрольной плите. Для этого сначала измеряют расстояние от поверхности контрольной плиты до дуговой поверхности шлица в верхнем положении, а затем от полученной величины вычитают 5 мм. Прошлифованный участок диаметра 25 мм проверяют выставленным на этот размер индикатором. [c.98] Аналогично шлифуют остальные дуговые участки между шлицами диаметра 25 мм, выдерживая размер, равный 30 мм. После этого калибр снимают с центров, срезают технологические выступы В и хвостовик и округляют острые края. [c.98] Технологическому процессу изготовления трехшлице-вого калибра-проймы 1 (фиг. 53,а) в рамке предшествует технологическая подготовка, включающая изготовление шестигранной призмы-пластины, специального напильника и притира. [c.98] Шестигранную призму-пластину 2 (фиг. 53,6) изготовляют для правильного распределения по окружности шлицев. Ее изготовление начинают с разметки шестиугольника с отверстием на заготовке, которое растачивают соответственно наружному диаметру проймы с зазором 0,15—0,2 мм затем ее фрезеруют по разметке, сверлят и нарезают в ней отверстия Б для крепления ее к пройме винтами 3 (фиг. 53,в). [c.98] Для прорезки шлицев в пройме на размер 1,5 мм. с припуском на доводку изготовляют напильник 7 (фиг. 53,г). Для этого из листовой стали марки У8А или У10А вырезают пластину размером 2х8х 120 мм. и шлифуют ее по плоскостям на размер 1,7 мм. Затем припиливают торец Л пластины и насекают на ней зубья. [c.99] Острия зубьев поправляют заточенным надфилем. После закалки напильник шлифуют на размер 1,45 мм. [c.99] Для доводки шлицев применяют чугунный притир 6. После фрезерования или строгания заготовки притира по профилю шлифуют доводочную плоскость д. [c.99] Вернуться к основной статье