ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шаблон с построением в системе прямоугольных и полярных координат из "Слесарь-лекарщик опыт работы " Современные методы производства в лекальном деле значительно облегчили ручной труд слесаря-лекальщика. Профильные шаблоны в большинстве случаев изготовляются на станках, поэтому слесарю-лекальщику остается окончательная операция — доводка. [c.36] В качестве примера может служить шаблон (фиг. 17), профиль которого состоит из прямых и дуговых участков, связанных между собой, а также наклонных плоскостей, сопряженных с дуговыми. Построение отдельных участков задано в системе прямоугольных и полярных координат. [c.37] Лрежде чем приступить к изготовлению шаблона с таким профилем, необходимо произвести технологическую подготовку, в которую входят 1) математический расчет, необходимый для изготовления и измерения профиля шаблона 2) изготовление специальных напильников и притиров 3) изготовление вспомогательных приспособлений. [c.37] Плоскости Г к Ж (фиг. 18,а) заданы в системе прямоугольных и полярных координат, что исключает возможность проверки при измерении на микроскопе, поэтому необходимо найти расстояние точек и от плоскости А шаблона, т. е. В1С1. [c.37] Радиус 3 мм и плоскость К, находящаяся между плоскостями Г а Ж, при изготовлении шаблона проверяются по вычерченному чертежу на проекторе. В случае отсутствия проектора радиус 3 мм может быть проверен на микроскопе. Кроме того, радиус 3 мм и плоскость К могут быть увязаны с точкой Ои т. е. центром окружности / = 0,5 мм (фиг. 18,е). Для этой цели из соответствующих прямоугольных треугольников находим величины отрезков аЬ, N0 , а п и по, которые затем складываем, и в результате получае.м расстояние (между центрами окружностей К=3 мм, / = 0,5 мм, при угле 42°), равное 9,527 мм. [c.37] Напильники / и 2 (фиг. 19,а) изготовляют для прорезки пазов в 1 мм и обработки в них дуговой поверхности / = 0,5 мм. [c.39] Технологические приспособления г — специальные напильники 3 — притир 4 — пластина-резчик 5 — ступенчатая пластина. [c.39] Напильники изготовляют в такой последовательности Сначала вырезают заготовки в виде удлиненных пластинок из листовой стали марки У8А, рихтуют и шли--фуют их по плоскостям. При этом пластину, предназначенную для напильника с радиусом 0,5 мм, шлифуют с припуском 0,03—0,04 мм на шлифование после закалки. Затем в рамке припиливают плоскости Л и 5 на всех заготовках, делают насечку на плоскости А второй заготовки и заправляют острия зубьев заточенным надфилем. [c.39] Торец первой заготовки сначала скругляют напильником на радиус 0,5 мм, затем окончательно припиливают со снятием неровностей по радиусу 0,5 мм, заранее изготовленной и закаленной пластиной-резчиком 4 (фиг. 19,6). С одной стороны пластины-1резчика вокруг вогнутой поверхности / = 0,5 мм снимают задний угол до острия. [c.39] Для изготовления шаблона из листовой стали УЗА, легированной стали ХВГ или других сталей, мало деформирующихся при закалке, вырезают заготовки, которые затем шлифуют по плоскостям с припуском 0,1 — 0,15 мм на шлифование после закалки. Заготовки склепывают в комплект, проверяемый микрометром на параллельность плоскостей. После разметки по габаритным размерам и профилю комплект шаблонов фрезеруется. [c.41] Обработку начинают с плоскости А как базовой, от которой припиливают плоскости Б я В (фиг. 20,а), обеспечив между ними угол 90° эту операцию производят в наметке 9 при помощи линейки 11 (фиг. 20,6). [c.41] Наиболее трудоемкий участок рабочего профиля шаблона — это усики и пазы, расположенные вправо и влево от выступа, поэтому с этого участка следует начинать обработку профиля шаблона до закалки. [c.41] Параллельно плоскости А припиливают плоскость Т, после чего припиливают паз П (фиг. 20,а). Для этого комплект шаблонов 7, опирающийся плоскостью Б на плоскость К угольника 10 (фиг. 20,6), устанавливают в наметке при помощи лекальной линейки и блока концевых мер (с припуском 0,03 мм на сторону для доводки), проложенных между рабочей плоскостью наметки и плоскостью В комплекта шаблонов. [c.41] Паз прорезают напильником 6, а дуговую поверхность / = 0,5 мм обрабатывают напильником 12 (фиг. 20,в), используя пластину 5 и упорную накладку 8, плоскость Л которой служит как ограничитель во время припили-вания. Передвинув угольник 10 с линейкой 11 на расчетный размер, производят обработку паза Яг аналогичным способом. Обработку стороны М усика Уг производят после передвижения угольника 10 с шаблоном на заданный размер. При этом упорную накладку 8 устанавливают так, чтобы расстояние между плоскостью Л упорной накладки (фиг. 20,6) и плоскостью Т было равно 3,5 мм. [c.41] Для обработки плоскости Н, т. е. наружной стороны усика комплект шаблонов поворачивают и устанавливают плоскостью В на плоскость К угольника 10 (фиг. 20,6), после чего при помощи лекальной линейки и блока концевых мер, проложенного между рабочей плоскостью наметки и плоскостью Б комплекта шаблонов, выставля ют его и припиливают плоскость Н. [c.42] Следующей операцией является обработка плоско стей, расположенных параллельно базовой стороне А. Для этого комплект шаблонов устанавливают стороной А на плоскость К угольника 10, выставляют его с помощью лекальной линейки и мерной плитки толщиной 1 мм, проложенной между плоскостью Г шаблона и рабочей поверхностью С наметки и обрабатывают вершины усиков и У2 (фиг. 20,а). [c.42] После этого комплект шаблонов выставляют на расчетный размер 2,443 мм из расчета 3,5—1,057 (см. фиг. 17) и припиливают вершину зуба Р. Установив комплект на размер 3,5 мм, обрабатывают плоскости О (фиг. 20,а). Параллельно базовой плоскости Л припиливают площадку, касательную радиусу 3 мм в точке Е с припуском 0,03 мм на доводку. [c.42] Дальнейший процесс обработки шаблона заключается в припиловке наклонных плоскостей. Сначала припиливают наклонные плоскости зуба Р. Для этого в наметке 3 устанавливают синусную линейку 2 (фиг. 21,а) на заданный угол. Если базовой является плоскость А, то синусную линейку выставляют на угол 55°, а если плоскость В — на угол 35°. [c.42] После этого комплект шаблонов устанавливают на синусной линейке, плоскость Ц зуба выставляют на размер 0,1 мм от рабочей плоскости С наметки и снимают лишний припуск. Установку производят при помощи лекальной линейки и щупа, проложенного между рабочей плоскостью наметки и плоскостью Ц зуба. Затем комплект шаблонов переворачивают, предварительно припиливают вторую сторону зуба и измеряют размер ширины зуба у основания на микроскопе. Припиловку с припуском 0,04 мм на сторону производят в том же порядке, что и при обработке плоскости Ц зуба. [c.44] Обработку указанных элементов профиля до закалки заканчивают скруглением вершины зуба, усиков и выступа радиусом 0,5 мм. [c.44] Вернуться к основной статье