ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гребенчатые шаблоны с дуговой вершиной зуба из "Слесарь-лекарщик опыт работы " Технологический процесс изготовления гребенчатого шаблона в наметке состоит в следующем. Шлифованные по плоскостям заготовки склепывают в комплект, размечают, фрезеруют с припуском 0,2—0,3 мм на припиловку и проверяют на параллельность боковых плоскостей. Перекос устраняется притиркой на бруоке. [c.33] Параллельно вершинам зубьев припиливают плоскость Б как базовую (фиг. 15,а). Обработку профиля гребенки начинают с вершин зубьев. Для этого в наметке 6 устанавливают линейку 7 и к ней крепят угольник 8 (фиг. 16,а). [c.33] В выставленном комплекте шабяонов 3 базовой стороной Б на угольнике обрабатывают все вершины зубьев, после чего угольник поднимают на высоту зуба и припиливают все площадки между зубьями и плечики. Так как комплект шаблонов имеет значительную толщину, то во избежание перекосов и завалов плоскостей необходимо пользоваться упорной планкой 4 и параллельной планкой 5. [c.33] Повернув комплект шаблонов так, чтобы четвертый зуб занял место первого, подобным способом обрабатывают противоположную плоскость четвертого зуба с последующим измерением ширины зуба у основания на микроскопе. [c.34] Дальнейшая обработка комплекта состоит в том, что скругляют вершины зубьев, определяя дугу по радиусо-меру, делают в углах прорези и ставят метку (для удобства при сборке комплекта шаблонов после термической обработки их). [c.35] Вследствие того, что при доводке комплекта шаблонов в наметке большое значение имеет взаимная перпендикулярность базовых сторон по отношению к боковым, после шлифования плоскостей, тщательной сборки и пайки шаблонов, прошедших термическую обработку, доводят боковые стороны комплекта на параллельность. Перпендикулярно к ним доводят плоскость Б, выдерживая одновременно параллельность ее к вершинам зубьев. Доводку вершин зубьев производят в наметке притиром. Снимаемый слой не должен превышать 0,02—0,03 мм. [c.35] Установку комплекта шаблонов и доводку площадок между зубьями и плечиков на размер 5 мм производят так, как изображено на фиг. 16,а. После доводки наклонной плоскости первого зуба и передвижения комплекта на синусной линейке (установленной в наметке) на расстояния Р, 2Р и ЗР доводят наклонные плоскости соответственно 2-го 3-го и 4-го зубьев (фиг. 16,6). После поворота комплекта шаблонов доводят противоположные наклонные плоскости зубьев. При доводке наклонной плоскости четвертого зуба выдерживают ширину зуба у основания, являющуюся исходной величиной для получения ширины у основания остальных зубьев. Во избежание повторных измерений ширины зуба у основания ведут пересчет припуска, как указывалось выше (фиг. 16,в). [c.35] Для того, чтобы острый край притира 11 не врезался в плоскость шаблона, применяют приспособление 13 (фиг. 16,6). [c.35] Вернуться к основной статье