ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гребенчатые шаблоны с плоской вершиной зуба из "Слесарь-лекарщик опыт работы " При изготовлении шаблона слесарь-лекальщик должен стремиться к максимальному упрощению сложных технологических процессов, применяя различные приспособления для обработки рабочего контура шаблона и выбирая при расчете рациональные исходные данные, необходимые для измерения. Это исключает изготовление дополнительных шаблонов (выработок) на отдельные участки профиля, значительно облегчая труд сле-саря-лекальщика. [c.26] Величина I остается постоянной для построения угловых выступов шаблонов до и после их закалки. [c.27] Рассмотрим процесс обработки шаблона. [c.27] Пример. После обработки плоскости А наибольший размер получился 30,4 мм, следовательно разность фактического и чертежного размеров составит 30,4—30= 0,4 мм. На эту величину и подбирают соответствуюш,ий щуп. [c.27] Установив приспособление II с комплектом шаблонов на размер 3 мм, опиливают плоскости В (фиг. 12,6). Процесс обработки на размер 50 мм и угол 90° аналогичен указанному выше на размер 30 мм, только для этого устанавливается приспособление / (фиг. 12,в). [c.27] После этого опиливается плоскость Д четвертого выступа на размер 1,53 о,о1 мм с припуском на доводку после закалки 0,08—0,1 мм. Размер 1,58 мм определяется на инструментальном микроскопе. Обработка плоскостей Д остальных выступов осуществляется передвижением шаблонов на величину I (фиг. 12,д). Затем ставится метка на любой нерабочей плоскости, прорезаются прорези в уголках выступов и комплект шаблонов расклепывается. [c.29] После термической обработки, рихтовки и шлифования плоскостей шаблоны собираются в комплект по обозначенной метке и запаиваются. [c.29] Доводка шаблона начинается с плоскости Б перпендикулярно боковым плоскостям комплекта. При этом проверяют концевыми мерами размер З- - - - нм с учетом припуска на доводку плоскости В не более 0,05— 0,07 мм, затем проверяют доводкой плоскость А на параллельность с доведенной уже плоскостью Б. [c.29] Доводку плоскости В производят с помощью приспособления II, выставленного соответственно на размер 3 мм вместе с шаблоном (фиг. 12,6). [c.29] Измерение размера 3 мм и параллельности плоскостей Б и В производится на инструментальном микроскопе. Для этого шаблоны настраиваются на предметном стекле микроскопа так, чтобы при продольном ходе стола плоскости Б были совмещены с горизонтальным штрихом сетки головки микроскопа (фиг. 13,а), а отсчет-ный микроскоп головки указывал на нулевое положение, т. е. О и 359 деления лимба совпадали с О и 60 делениями минутной сетки отсчетного микроскопа. Установка осу-шествляется поворачиванием и продольным ходом стола микроскопа. [c.29] После снятого отсчета с барабана поперечного микрометрического винта передвигают столик с шаблонами до совпадения плоскости В с горизонтальным штрихом сетки (фиг. 13,6). Разность показаний, полученных на шкале барабана поперечного микрометрического винта, даст определяемый размер. [c.29] Пример. После установки шаблонов с барабана поперечного микрометрического винта был снят отсчет 15,27, а после передвижения — 12,27. Определяемый размер в этом случае будет 15,27— —12,27 = Зл.и. [c.30] Доводку плоскости г первого выступа осуществляют с помощью приспособления V. выставленного на угол 60°. Остальные плоскости Г выступов (фиг. 12,г) доводят после передвижения шаблона на величину /г. [c.30] Разность отсчетов даст размер шага. [c.31] Пример, Первый отсчет дал 24,31, второй — 17,31. Следовательно, шаг будет равен 24,31 — 17,31=7. чм. [c.31] Проверку шага производят на всем протяжении профиля, после чего предварительно измеряют на микроскопе размер 1,53 мм четвертого выступа. [c.31] Измерение этого размера производят следующим образом. После измерения шага выступов в поле зрения микроскопа находят плоскость Г четвертого выступа (т. е. она совмещена с центральным штрихом сетки головки микроскопа). Со шкалы барабана продольного микрометрического винта снимают отсчет 3,31. [c.31] В связи с тем, что предел измерения микрометрических винтов микроскопа равен 25 мм, для удобства измерения используют блок концевых мер 1,58 мм, который укладывают между опорными плоскостями микрометрического винта и упора каретки стола микроскопа. Развернув лимб на угол 60° в обратном направлении, продольным микрометрическим винтом подводят стол до совмещения плоскости Д четвертого выступа с центральным штрихом сетки головки микроскопа (см. фиг. 18,(3), после чего снимают отсчет с барабана микрометрического винта. [c.31] Пример. Пусть первый отсчет равен 3,31, а снятый — 3,37. Припуск на обработку в этом случае будет равен 3,37—3,31 = = 0,06 мм. [c.31] Необходимо учесть, что величина 0,06 мм будет несколько меньше снимаемого припуска при доводке, так как определение размера 1,53 мм на микроскопе производилось в прямоугольных координатах. Как видно из схемы (фиг. 14,г), в прямоугольном треугольнике AB известны гипотенуза ВС и угол 30°, прилежащий к искомому катету АВ. Следовательно, АВ = ВС osa. Подставив числовые значения, получим Лi5 = 0,06-0,086603 = 0,0519 мм. [c.31] Вернуться к основной статье