ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс изготовления лекальной наметки и приспособлений к ней из "Слесарь-лекарщик опыт работы " Параллельно установочным плоскостям шлифуют продольные пазы Б. Доводку производят в последовательности, аналогичной шлифованию. Сквозные отверстия, служащие для крепления синусной линейки 9, доводят на цилиндричность с учетом плавного, без люфта поворота осевого винта. [c.18] Для изготовления приспособлений к наметке рекомендуются инстру ментальные стали марок У8А и У ЮЛ. [c.19] Синусную линейку 9 изготовляют следующим образом. Заготовку из листовой стали шлифуют предварительно по плоскостям, размечают контур и отверстия, фрезеруют по контурным размерам, сверлят и нарезают отверстия, растачивают осевое отверстие с выточкой, оставляя припуск на доводку. После термической обработки до твердости HR 58ч-60 в линейке шлифуют две боковые плоскости, доводят осевое отверстие на размер, затем симметрично оси отверстия шлифуют опорные плоскости и выступ. При доводке синусной линейки подвергают обработке опорные плоскости и выступ соответственно пазу шайбы. При изготовлении шайбы оставляют припуск 0,2—0,3 мм на диаметр 20 мм на шлифование, сверлят технологическое отверстие, фрезеруют паз с припуском 0,2—0,3 мм на шлифование после термической обработки на твердость HR 60-7-62 производят окончательную обработку. [c.19] Шайбу с помощью специальной оправки шлифуют до диаметра 20 мм, затем на плоскошлифовальном станке в специальной призме симметрично оси наружной поверхности шайбы шлифуют паз с припуском на доводку, которую выполняют с учетом прессовой посадки выступа линейки. Сборку линейки с шайбой производят следующим образом. Снимают фаски по контуру выступа линейки, а также по контуру паза шайбы с обеих сторон, после чего шайбу насаживают на выступ линейки, выставляют на размер 100 мм между осями шайбы и отверстия линейки и место соединения запаивают третником. [c.19] При изготовлении личейки 5 (см. фиг. 5) заготовку в виде прямоугольной пластины из листовой стали, в которой габаритные размеры согласовывают с размерами наметки, фрезеруют по контуру с припуском на шлифование, после чего шлифуют боковые плоскости и производят разметку. [c.19] Последующая операция — фрезерование сквозных окон с обнижениями, необходимыми для гайки. Затем сверлят и нарезают резьбу в отверстиях, скругляют острые края и производят термическую обработку с достижением твердости ИR 60—62. [c.19] Заготовку для упоров 3 фрезеруют по габаритным размерам, размечают и фрезеруют в нем окно и сверлят отверстие. После термической обработки HR 58-г-бО) упоры шлифуют и доводят на параллельность соответствующих плоскостей. [c.20] Процесс изготовления параллельной планки 4 состоит в том, что из квадратной или полосовой стали заготовку фрезеруют по габаритным размерам, размечают и сверлят отверстия и нарезают в них резьбу. После закалки HR 62-Г-64) шлифуют и доводят плоскости на параллельность и перпендикулярность между собой. [c.20] Ввиду того, что параллельная планка служит второй опорой для напильника или притира, при изготовлении следует учитывать ее толщину. [c.20] Угольник 6 изготовляют из листовой стали. Заготовку делают прямоугольной формы. После разметки угольника фрезеруют по контуру, паз с припуском на шлифование, сквозные окна и сверлят отверстия. После термической обработки (HR 58ч- 60) угольник рихтуют и шлифуют по всем плоскостям. [c.20] Паз шлифуют с припуском 0,01—0,02 мм на доводку, выдерживая перпендикулярность к прошлифованным рабочим плоскостям. [c.20] При доводке выдерживают взаимную перпендикулярность рабочих плоскостей и паза, который подгоняют с учетом плотной посадки по соответствующим размерам линеек 5 и 7 (фиг. 5). Сквозные отверстия доводят перпендикулярно боковым плоскостям. [c.20] Изготовление линейки 7 аналогично изготовлению линейки 5. При доводке плоскостей выдерживают параллельность и обеспечивают плотную посадку в пазе Г наметки. [c.20] Шлифование паза и боковых сторон выполняют вза-имно-перпендикулярно. [c.21] После термической обработки до твердости HR 58 60 в ползунке шлифуют боковые плоскости и перпендикулярно к ним паз с припуском 0,01—0,02 мм на доводку, которую производят по синусной линейке с учетом плотной посадки. [c.21] Для упорной планки 10 заготовку из полосовой стали фрезеруют по габаритным размерам, размечают и фрезеруют окна, а затем производят закалку ее до твердости HR 58-f-60. После закалки все плоскости шлифуют на параллельность и взаимную перпендикулярность. [c.21] Вернуться к основной статье