ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод ускоренного определения режимов резаний из "Износ и стойкость режущих инструментов " Стойкостные зависимости на основе исследования размерного износа устанавливают в следующем порядке. [c.20] Во всех опытах резцы доводились до затупления по задней грани з 1,0 мм, что соответствовало максимальной долговечности инструмента. При каждой остановке процесса резания измерялись как радиальный износ, так и ширина фаски износа по задней грани. Таким образом были совмещены стандартный метод определения режимов резания и сокращенный. [c.21] На рис. 5—7 приведены зависимости радиального износа резца от длины пути резания и износа по задней грани от времени работы для трех сечений срезаемого слоя. [c.21] Результаты подсчетов периодов стойкости (обычным способом при критерии затупления /гз=0,80 мм) и Tg (ускоренным методом) приведены в табл. 4. Периоды стойкости определены непосредственно из соответствующих кривых износа (см. рис. 5, 6, 7), а Т, — по формуле (13). [c.21] По данным табл. 4 построены зависимости v—Т в логарифмических координатах (рис. 8). На основании графиков, подобных приведенным на рис. 8, и соответствующих расчетов определены для каждого сечения среза и сведены в табл. 5 частные формулы v—Т. Расхождение скорости резания ueo, полученной ускоренным методом и на основе обычных стойкостных испытаний, весьма незначительное и находится в пределах от О до 7,2%. [c.21] Геометрические параметры режущей части разцов оставались теми же, что и при обработке стали 40Х. Результаты опытов сведены в табл. 6. [c.25] По результатам испытаний построены графики V—Г, один из которых приведен на рис. 9. На основании таких графиков и расчетов для каждого сечения среза определены и сведены в табл. 7 частные формулы и—Т. [c.25] Подсчитанные по формуле (14) и частным формулам (см. табл. 7) скорости резания Уео. и изо Для различных сечений среза приведены в табл. 8. [c.29] Как следует из табл. 8, скорости резания для периодов стойкости 7 = 30-ч-60 мин, подсчитанные по развернутой формуле (14), довольно хорошо совпадают со скоростями резания, полученными по частным формулам (см. табл. 7). Это показывает, что формула (14) выведена правильно, и в указанных диапазонах 8, V она может быть использована для расчетов режимов резания. [c.30] Все испытания, на основании которых получены частные формулы, приведенные в табл. 7 и развернутая формула (14), были кратковременными. Продолжительность стойкостных испытаний находилась в пределах от 1,4 мин до 15,4 мин или в среднем 7,2 мин. [c.30] Для проверки правильности формул ускоренного метода были проведены контрольные испытания (табл. 9) до полного затупления резца (Л, = 1,0 мм). [c.30] Как видно из табл. 9, расхождения между фактическими скоростями резания и расчетными незначительны и вполне укладываются в обычное поле рассеивания экспериментальных точек. [c.30] Следовательно, ускоренный метод установления режимов резания позволяет в 4—5 раз сократить время, затрачиваемое на исследования, и расход обрабатываемого материала при вполне удовлетворительной точности результатов. [c.30] Подобные формулы позволяют увязывать режимы резания с точностью обработки, что облегчает проектирование и отладку автоматических станочных линий. Знание закономерностей радиального износа резца дает возможность технологам при разработке технологического процесса рассчитывать точность обработки, в то время как обычные стойкостные формулы таких возможностей не дают. [c.31] Уравнение (15) по сравнению с выражением (17) более универсальное и может быть использовано как конструктором, так и технологом. [c.31] Наряду с обычным, так называемым классическим, и ускоренным методами (см. табл. 5) формулы V—Т могут быть получены еще тремя способами. При этом обращает на себя внимание полное совпадение показателей относительной стойкости и довольно близкое совпадение постоянных коэффициентов. Оценка возможных способов получения зависимости V—Т приведена в табл. 10. [c.32] С точки зрения сокращения продолжительности стойкостных опытов и экономии обрабатываемого материала проверить возможность получения за период работы инструмента до полного его затупления данных о величине относительного износа для 5—7 скоростей резания или подач. [c.34] Была проведена серия опытов с последовательно изменяемой в п- риоде нормального износа резца скоростью резания (рис. 13) и две серии опытов с последовательно изменяемой подачей (рис. 14). [c.35] Влияние длины пути резания и скорости резания на радиальный износ резца. [c.35] Вернуться к основной статье