ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод ускоренных стойкостных испытаний из "Износ и стойкость режущих инструментов " Как было указано, если режимы резания устанавливать на основе закономерностей радиального износа, то продолжительность стойкостных испытаний можно сократить в несколько раз. [c.17] Зависимость между радиальным износом и износом по задней грани устанавливалась по данным стойкостных испытаний при точении жаропрочного сплава ЭИ617 и стали 40Х, приведенным в табл. 3 и на рис. 4. [c.18] Чтобы найти величины /д, 1т, и кт, входящие в формулу (10), надо определить положение точки В, (см. рис. 3), соответствующей концу периода приработки и положение точки С, лежащей на кривой износа. Чем ближе точка С будет находиться к точке В, тем меньше будет величина /гн по сравнению с величиной /к и тем больше будет сокращена продолжительность стойкостных испытаний. Однако при слишком малом расстоянии между точками С м В погрешность определения относительного износа по формуле (10) будет недопустимо большой. [c.18] Например, при чистовой обточке осевой стали резцами, оснащенными твердым сплавом Т30К4, длина /о может быть выбрана 500— 1000 м. При обточке же жаропрочного сплава ЭИ617 резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8, длина /о может составлять всего 10—25 м. [c.20] Для определения величины /о можно рекомендовать сделать первую остановку процесса резания после прохоладения длины пути резания, выбранной из следующего ряда 10 25 50 100 250 500 1000 2500 м, так чтобы длина отрезка /о соответствовала 1,5— 2,5 мин работы. Если после первой остановки процесса резания радиальный износ Аг окажется в пределах 8—15 мк, то это будет означать, что длина /о выбрана правильно при Лг1 8 мк, за величину /о следует взять ближайшую большую из рекомендуемого ряда, а в случае, когда кг Ъ мк — за величину 4 следует взять ближайшую меньшую. Испытания прекращают тогда, когда соседние 3 точки, подобные В, В и С, лягут на одной прямой линии (с точностью до 2 мк). [c.20] Вернуться к основной статье