ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применяемые марки сталей из "Штамповка кольцевых заготовок " Для производства штампованных кольцевых деталей подшипников качения применяются заэвтектоидные хромистые стали, цементируемые малоуглеродистые легированные стали, низкоуглеродистая лента и лист. [c.11] Низкоуглеродистая стальная лента и лист применяются в подшипниковой промышленности для изготовления штампованных сепараторов и некоторых типов колец. Стальная низкоуглеродистая лента холодной прокатки поставляется по ГОСТ 503 41 неполированной I и II класса по качеству отделки поверхности. Применяется особо мягкая и мягкая обрезная лента нормальной и повышенной точности изготовления марок 08, 10, 15. [c.11] Для производства сепараторов средних и крупных размеров толщиной до 4 мм применяется тонколистовая углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 914-56) марок 08, 10, 15. Данная сталь поставляется высокой, повышенной и нормальной отделки поверхности весьма глубокой, глубокой и нормальной штампуемости. [c.12] Для крупногабаритных сепараторов толщиной свыше 4 мм применяется качественная углеродистая толстолистовая сталь по ГОСТ 4041-48. [c.12] В настоящее время в ряде отраслей промышленности нашла широкое применение штамповка заготовок на горизонтально-ковочных машинах (Г. К. М.). Штамповка на Г. К. М. — высокопроизводительный метод, обеспечивающий получение поковок с малыми припусками на механическую обработку и незначительными заусенцами. Штамповка на Г. К. М. позволяет получать формы, трудно выполнимые на молотах и вертикальных прессах. [c.13] Горизонтально-ковочные машины — специализированные ковочные прессы, обеспечивающие возвратно-поступательное движение главного ползуна в горизонтальной плоскости и зажим заготовки боковым ползуном. Горизонтально-ковочные машины предназначены для штамповки из прутка или штучной заготовки. [c.13] Процесс штамповки заготовок на Г. К. М. схематически изображен на фиг. 5. Пруток 1 вводится в ручей правого неподвижного блока 2 до упора 3. После включения машины на рабочий ход приводятся в движение левый подвижный блок 4 с полуматрицей и блок 5 с пуансоном. При сближении блоков 2 и 4 полуматрицы, расположенные в блоках, жестко схватывают заготовку, образуя рабочими частями полость, соответствующую форме заготовки. Зажим заготовки происходит до момента соприкосновения пуансона с заготовкой. Упор при этом автоматически убирается с пути пуансона. Затем пуансон соприкасается (2 положение) с выступающей из матрицы частью прутка и деформирует его 3 положение). После рабочего хода блок 4 отходит в первоначальное положение, матрицы размыкаются и упор занимает свое рабочее положение. Полезная часть рабочего хода пуансона составляет от 7з до 4 его общего хода. [c.13] Пруток, нагретый на длине 1,0—1,2 м, вводится в ручей полуматрицы формирования. При включении машины происходит зажим прутка, деформирование его выступающей части и отход пуансона и подвижного блока с полуматрицами. В процессе вывода заготовки из неподвижной полуматрицы рабочий поворачивает ее на некоторый угол, облегчая этим отрыв высаженной части заготовки от матриц. Из-за больших усилий деформирования часть металла вытекает в зазор между полуматрицами, образуя заусенцы. Поворот заготовки способствует их обжатию в верхнем просечном ручье. [c.14] Необходимо отметить, что в разных отраслях промышленности принята различная последовательность использования ручьев Г. К. М. Например, в автомобильной промышленности ручьи штампа Г. К. М. используются, как правило, сверху вниз (первый ручей является верхним, последний — нижним). [c.14] В подшипниковой промышленности, где широко применяется штамповка на Г. К. М. заготовок наружных и внутренних колец подшипников, принята обратная последовательность использования ручьев штампа (первый ручей является нижним, последний — верхним). [c.14] Перемещение заготовки из ручья в ручей Г. К. М. производится пневматическим подъемником, по роликам которого пруток может перемещаться в осевом направлении. Осевые перемещения производятся при подаче прутка для образования новой заготовки в нижнем ручье, а также для отдачи его назад при вводе в верхний просечной ручей. [c.14] Различные способы штамповки поковок на Г. К- М-а — штамповка в разъемных матрицах б — штамповка в пуансоне. [c.16] Номенклатура заготовок кольцевых деталей, изготовляемых в подшипниковой промышленности, очень велика. Однако по своей конфигурации заготовки характеризуются известным однообразием. Наружные и внутренние кольца подшипников, вытачиваемые из заготовок, штампуемых на Г. К. М., отличаются между собой такими конструктивными элементами, которые не представляется возможным отразить Б заготовках. Поэтому на подшипниковых заводах разработана ограниченная номенклатура типовых заготовок, которые по своим конструктивным формам отвечают требованиям, предъявляемым к заготовкам для всего многообразия подшипниковых колец. Эта номенклатура типовых форм заготовок представлена на фиг. 6. [c.17] Каждая из типовых форм может служить заготовкой для ряда подшипниковых колец, причем сами детали, т. е. подшипниковые кольца, внутри каждого ряда могут взаимно отличатьсй не только размерами, но и некоторыми конструктивными приз- паками. В связи с этим, все подшип-ч никовые кольца, применительно к заготовительным операциям, разбиты на ряды по признаку типовых форм заготовок. [c.17] При штамповке в пуансоне все поверхности, за исключением одной (торцовой), оформляются неразъемными частями штампа, поэтому поковки получаются без боковых и торцевых заусенцев. Уменьшается их разностенность, точно определяется наружный диаметр поковки, упрощается наладка штамповочного инструмента, повышается производительность Г. К. М. за счет сокращения потерь времени на наладку при одновременном уменьшении брака. [c.17] Примечания 1. Размеры заготовок округлять либо целым числом в мм, либо 0,5 мм в сторону меньшей погрешности. [c.19] В табл. 1 даны значения припусков на механическую обработку и допусков на изготовление типовых форм заготовок, применяемых в подшипниковой промышленности. Приведенные в табл. 1 значения припусков и допусков проверены многолетней практикой в заводских условиях. [c.20] На основании опытных данных величины припусков и допусков дифференцированы в зависимости от способа штамповки, соотношения основных размеров детали, характера последующей механической обработки. [c.20] Вернуться к основной статье