ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные направления развития зубодолбежных станков из "Зуборезные станки " Точное регулирование угла обката при режиме чистовой обработки повышает точность обработки на одну степень по 1 ОСГу 1643—56. [c.103] Для установки межцентрового расстояния стол перемещают по плоским горизонтальным направляющим станины. Радиальное врезание на глубину осуществляют круговым кулачком, вращающимся от главного привода. Величину радиальной подачи обеспечивают сменными зубчатыми колесами гитары радиального врезания. Повышенная жесткость главного привода штосселя, стойки и стола позволяет нарезать зубчатые колеса на повышенных режимах резания. Высокая степень автоматизации при наличии загрузочно-разгрузочных устройств позволяет встраивать полуавтомат в автоматические линии. [c.103] Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103] Зубодолбежный полуавтомат мод. 5140 (рис. 58) является представителем новой гаммы зубодолбежных станков. [c.104] Кинематическая схема зубодолбежного полуавтомата 5140 дана на рис. 59. Краткая техническая характеристика станка 5140 диаметр нарезаемых колес 500 мм нарезаемый модуль 8 мм ширина нарезаемого зуба 100 мм. Долбяк движется возвратно-поступательно от электродвигателя N—2,8 кет п=1460 o6 muh). [c.104] Число двойных ходов долбяка в минуту устанавливают с помощью трех подвижных блоков колес и двух муфт и Мг в диапазоне от 80 до 500. [c.106] Один оборот диска 7 отсчитывают с помощью фиксатора 9 и путевого переключателя 10. Собачка 2 фиксирует храповое колесо 1. Счетчик выключают при врезании электромагнитом 3, отводящим собачку 6 от храпового колеса 7 при быстром вращении стола счетчик отключают собачкой 4. При неполных оборотах стола, например, при нарезании зубчатых секторов применяют упор 8, устанавливаемый на диске 7 по заданному углу. [c.107] Число проходов и глубину врезания устанавливают кулачками, расположенными на задней стойке станка. [c.107] При двух- и трехпроходных циклах обработки устанавливают определенное число упоров глубины врезания на специальном барабане управления имеются переключатели скорости и круговых подач. После закрепления заготовки и пуска станка работа протекает, как и при однопроходном цикле. После первого оборота стола подача переключается и врезание происходит до упора кулачка, установленного на барабане, в путевой переключатель, который, срабатывая, включает счетчик и отключает радиальную подачу. [c.108] Отдельные автоматические зубообрабатывающие станки иногда оснащают контрольно-измерительными устройствами, которые при наличии обратной связи обеспечивают подналадку станка при отклонениях от заданных параметров нарезаемого колеса они могут быть переведены на систему программного управления. [c.109] При автоматизации линии станков, а также при комплексной автоматизации производства зубчатых колес контрольно-измерительные устройства, входящие в систему управления технологическим процессом, сортируют изготовляемые колеса. В транспортных устройствах, передающих деталь от одного станка к другому, целесообразно применять накопители у станков. Примером комплексной автоматизации производства зубчатых колес может служить линия, приведенная на рис. 52. [c.109] Протягивание, широко применяемое в условиях крупносерийного и массового производств, используют и при изготовлении зубьев зубчатых колес. Зубопротяжные станки, работающие методом копирования, могут быть разделены на три группы. [c.109] Станки для протягивания зубьев мелкомодульных колес при одновременном протягивании всех впадин зубьев. Таким способом могут быть изготовлены колеса наружного (рис. 61) и внутреннего зацепления, а также зубчатые секторы (рис. 62) с помощью эвольвентных протяжек. Следовательно, за один ход протяжки протягиваются все впадины зубчатого зацепления, поэтому в станке нет делительного механизма. Зубья колес могут протягиваться в этом случае на универсальных протяжных станках. [c.109] Станки для протягивания крупномодульных колес больших размеров, у которых впадина зуба протягивается за несколько ходов. В таких станках должны быть независимые делительные механизмы для протяжки и заготовки. [c.110] Зубопротягивание может также осуществляться и методом огибания. Схема протягивания впадин колеса методом огибания дана на рис. 63. [c.110] Зубья колес можно также накатывать валками или рейками. Один и тот же инструмент служит для накатывания зубчатых колес различного диаметра, одинакового модуля и угла зацепления чаще применяют способ накатывания зубьев двумя валками. [c.110] Процесс пластической деформации может быть осуществлен при поперечной подаче валков (рис. 64, а) или продольном перемещении заготовки вдоль валков (рис. 64, б), предварительно установленных на требуемое межцентровое расстояние. При втором методе валки имеют заборный конус. [c.110] Стальные заготовки предварительно нагревают. Точность накатанных зубчатых колес зависит от точности инструмента — валков и соответствует 7—8-й степени, а шероховатость поверхности — 7—8-му классу чистоты. [c.111] Вернуться к основной статье