ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние скорости деформации и температуры на сопротивление деформации из "Износ режущего инструмента " Отличительной особенностью процесса резания являются необычайно высокие скорости деформации срезаемого слоя. Деформация здесь происходит в узком участке зоны стружкообразования. [c.67] Входящие в формулу (23) параметры известны. Например, изучение микрофотографий корней стружек в различных условиях резания показывает, что основная пластическая деформация концентрируется в узком участке, ширина которого обычно колеблется в пределах Ах 0,02 0,005 см при этом е 2 5 С 2-н4. Используя эти данные, можно определить порядок скоростей относительного сдвига. [c.68] Как видно из подсчета, при обычных скоростях резания порядка нескольких десятков метров в минуту скорость относительного сдвига имеет весьма большую величину, значительно превосходящую скорость деформации при стандартных методах испытания на растяжение, которая равна 10 I/ сек. [c.68] Даже при очень малых скоростях резания, порядка сантиметров в минуту, скорость деформации достигает 1 —10 1/се/с, что на три-четыре порядка больше скорости деформирования при растяжении или сжатии Б случае обычных механических испытаний. [c.68] Результаты приведенного подсчета согласуются с данными Н. Н. Зорева [128] и ряда других исследователей. [c.68] Основываясь на микрофотоснимках, Друккер [313] подсчитал, что при скорости резания около 100 см сек скорость деформирования представляет собой величину порядка 4-10 1сгк, что совпадает с нашим подсчетом. [c.68] Контактные слон стружки получают дополнительную деформацию сдвига, которая протекает также с очень большими скоростями. [c.68] Определение скорости деформации в контактных слоях стружки грубо можно произвести по следующей схеме (фиг. 77). [c.68] По данным ранней работы автора [196] о величинах С ,, и при различных скоростях резания были подсчитаны скорости деформирования контактных слоев при изменении скорости резания, которые приведены в табл. 8. [c.69] Р1з табл. 8 следует, что скорость деформирования контактных слоев также достигает весьма большой величины и резко возрастает с увеличением скорости резания. [c.69] С увеличением температуры испытания тугоплавких металлов влияние скорости деформации на сопротивление деформации возрастает. [c.70] На фиг. 78 представлены кривые зависимости истинного временного сопротивления от скорости деформации для меди по данным Надаи [216]. [c.70] Из рассмотрения приведенных и ряда других данных можно сделать заключение, что с повышением температуры медь и железо все в большей степени чувствительны к скорости деформации и проявляют свойства вязкого вещества. [c.71] Наличие горба на кривых напряжения деформации при растяжении стали, имеющих место при температурах синеломкости, объясняется явлением старения. [c.71] Исследования Мэнджойна [216] показали, что с увеличением скорости деформации эффект старения становился несущественным, горб прочности передвигался в область высоких температур и в меньшей степени проявлял себя. [c.71] При некоторой достаточно высокой скорости деформации горб исчезает, так как продолжительность испытания оказывается слишком короткой, чтобы могло заметно сказаться влияние старения. К такому же выводу приходит М. А. Зайков [349], изучавший изменение предела прочности стали при различных температурах (и = — I мм1сек). Исходя из этого, можно предполагать, что ввиду больших скоростей деформации при высоких скоростях резания явление старения не будет играть сколько-нибудь существенную роль. [c.71] Из приведенного обзора ясно, что высокие скорости деформации при резании должны в той или иной степени увеличивать напряжения в зоне стружкообразования. [c.72] Экспериментальное изучение свойств металлов в широком диапазоне изменб1шя скорости деформирования при растяжении и сжатии представляет сложную задачу. До настоящего времени при растяжении были исследованы скорости деформации до Ю Мсек. Естественно в связи с этим стремление исследователей использовать другие методы испытания. Например, Ф. Ф. Витманом и его сотрудниками было применено вдавливание конуса [57]. [c.72] Резание металлов может являться косвенным методом исследования влияния скорости деформации на напряжение при больших пластических деформациях. [c.72] Однако для этого необходимо проводить опыты в условиях изотермического процесса и учитывать погрешности, связанные с влиянием трения на контактных поверхностях. [c.72] Вернуться к основной статье