ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние деформации на напряжения сдвига в зоне стружкообразования из "Износ режущего инструмента " Сравнение интенсивности пластического деформирования при резании и растяжении можно проводить по многим характеристикам леформацин. Характеристикой, по величине которой наиболее правильно сравнивать различные виды пластической деформации, является истинный октаэдрический сдвнг . Эта характеристика обладает относительностью, поскольку не зависит от размеров деформируемого тела, универсальностью, так как способна характеризовать любую схему деформации, аддитивностью, так как позволяет общую деформацию получить путем суммирования ее составляющих, независимо от их расположения, в зависимости от схемы деформации, и полнотой [226]. [c.55] Увеличение пластич1юсти обрабатываемого металла в условиях резания объясняется тем, что нрн деформировании в зоне стружкообразования он находится под действием всестороннего сжатия. Последнее, как доказано опытами Бриджмена [45], Кармана [216], Соколовского [271 ] и др., увеличивает пластичность металлов. [c.55] Специфической характеристикой интенсивности пластической деформации нрн простом сдвиге является величина относительного сдвига. Так как во многих случаях деформированное состояние при резании приближается к простому сдвигу, интенсивность деформации при резании характеризуют величиной относительного сдвига. [c.55] Относительный сдвиг но условной плоскости сдвига при положительных передних углах может приближенно определяться по формуле (12). [c.55] Высокая степень пластической деформации срезаемого слоя при обработке упрочняюш,ихся металлов сильно повышает сопротивление деформации. Поэтому определение напряжений сдвига в зоне стружкообразования представляет самостоятельную задачу. [c.56] Ро (е) — некоторая функция, характерная для данного материала. [c.56] Для определения напряжений при резании, когда пластические деформации весьма велики, можно пользоваться методом экстраполяции кривой упрочнения, полученной при растяжении или сжатии, но необходимость экстраполяции кривой до высоких по сравнению с растяжением значений е ведет к погрешностям. [c.56] О — модуль пластичности или тангенс угла наклона кривой упрочнения, который характеризует упрочнение материала с возрастанием деформации. [c.56] Если линейную зависимость между напряжением и деформацией считать справедливой во всем диапазоне изменения величины деформаций, то при резании напряжения должны значительно превышать истинный предел прочности при растяжении. [c.56] Однако эксперименты показывают, что предел текучести обрабатываемого материала в зоне стружкообразования близок по величине к истинному пределу прочности при растяжении. Это объясняется тем, что при больших деформациях упрочнение почти прекращается. Последнее было показано на многих обрабатываемых материалах Н. Н. Зоревым [128]. [c.57] Еще одним экспериментальным доказательством отмеченного является также следующий факт. Как известно, деформация по толщине стружки распределяется весьма неравномерно. В контактных слоях стружки относительный сдвиг может достигать е 20 -i-ч-30 [128], [196 ], тогда как вся толща стружки получает относительную деформацию е % 2 -н 3. Если бы величина деформации существенно влияла на сопротивление деформации, то твердость стружки соответственно степени деформации также изменялась бы значительно, чего в действительности не наблюдается. [c.57] Эти данные отрицают возможность применения уравнения (17) в широком диапазоне деформации, т. е. возможность экстраполяции зависимости напряжение—деформация для растяжения на большие деформации резания. [c.57] Испытания на твердость отличаются от других механических испытаний схемой деформаций. [c.57] Между твердостью и другими механическими характеристиками существует вполне определенная связь, поэтому по твердости стружки можно судить и о сопротивлении пластической деформации в зоне стружкообразования. [c.57] В табл. 4 приводятся результаты замера твердости стружки при резании стали 20Х в среде I4 на малых скоростях резания при различных передних углах резца (резец Р18, и = 13 м мин, Ну исход = 179). Твердость определялась в различных местах — посередине стружки, в контактных слоях на расстоянии 0,02—0,05 мм от передней поверхности инструмента и вблизи режущей кромки. [c.57] Замерялась также усадка стружки. По значениям усадки и переднего угла определялась величина относительного сдвига. Микротвердость определялась как средняя величина из 8—10 измерений. [c.58] Данные таблицы показывают, что микротвердость мало зависит от степени деформации. Так, например, микротвердость контактных и серединных слоев стружки отличается всего на несколько процентов, тогда как деформация, судя по утонению линии текстуры перлитных зерен, отличается в 5—10 раз (фиг. 50—56). [c.58] Сказанное иллюстрируется на фиг. 68, где приведен график изменения твердости в зависимости от величины относительного сдвига. Твердость заметно повышается до в = 1, далее кривая полога. [c.58] Эти наблюдения приводят к важному выводу. В зону наиболее интенсивной пластической деформации, выявляемую микрошлифом стружки, материал подходит уже в упрочненном виде и дальнейшее его упрочнение происходит иезиачительно. Поэтолту в этой зоне допустимо с некоторым приближением считать материал идеально пластичным и пользоваться законами теории пластичности для идеально пластичных тел. [c.58] Вернуться к основной статье