ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлографический метод исследования зоны трения при резании металлов из "Износ режущего инструмента " Изучение интенсивности износа образцов при различных условиях трения (при изменении скорости скольжения, давлений, температуры контактных поверхностей, материалов трущихся пар и др.) дает возможность установить лишь количественные показатели износа, но непосредственно не раскрывает его природу. [c.7] Новым в изучении износа является применение метода радиоактивных индикаторов. Этот метод, весьма ценный для быстрого определения количественных характеристик износа, показывает интенсивность перенесения частиц материала с одной поверхности на другую, характер их распределения, но непосредственно не раскрывает сущность процесса износа, т. е. физико-химические явления, которые происходят в процессе трения и износа. [c.7] В некоторых случаях наглядное представление о процессах износа может дать металлографический метод изучения зоны трения. [c.7] Применение металлографического метода возможно не при всех видах трения. Так, например, при трении деталей машин, работающих в нормальных условиях, интенсивность износа так мала, что определить с помощью микроскопа протекание процесса износа весьма затруднительно и даже невозможно. [c.7] Интенсивность износа режущего инструмента гораздо выше, чем интенсивность износа деталей машин. [c.7] Например, путь, пройденный резцом до переточки, обычно равен 10 —10 м. При катастрофическом износе пройденный путь сокращается до нескольких десятков метров. Поэтому имеются больше возможности применить металлографический метод для изучения процесса износа режущего инструмента. [c.7] При этом нет необходимости моделировать процесс, как это обычно делается при изучении трения и износа деталей машин. [c.7] Для металлографического изучения трения в условиях резания потребовалось создание специальной методики исследования. [c.8] Методически правильным оказалось мгновенное фиксирование процесса резания, с оставлением при этом режущего инструмента в контакте с обрабатываемым материалом. [c.8] Мгновенно остановить вращение детали или движение резца вследствие их инерции невозможно. В период остановки ввиду снижения скорости резания будут изменяться степень деформации снимаемого слоя, температура зоны трения, свойства самого обрабатываемого материала и контактных слоев инструмента и, очевидно, характер явлений, происходящих в зоне трения. [c.8] Чем быстрее будет зафиксирован процесс, тем достовернее будут полученные данные. При точении необходимо одновременно останавливать вращение детали и подачу резца. Если вращение прекращается раньше, чем подача детали, то происходит вдавливание задней поверхности в поверхность резания, что создает неправильное представление о характере стружкообразования. Наоборот, если подача детали прекращается раньше, то уменьшается толщина среза, что также меняет картину стружкообразования. [c.8] Один из вариантов приспособления для быстрой фиксации процесса резания на токарном станке приведен на фиг. 1, а и б. [c.8] Обрабатываемое кольцо 1, закрепляемое на специальной оправке, получает вращательное и одновременно поступательное движение относительно режущего инструмента. [c.8] В нужный момент поршень 2 под действием пружины 3 выбрасывается из цилиндра специального приспособления, закрепленного на суппорте 26. Зуб 4, ударяясь о лыску поршня, перерезает фикси-ру ющий штырь, и резание мгновенно прекращается. Происходит фиксация процесса. [c.8] В шпинделе 5 станка крепится через затяжной болт 6 оправка 7, на которой монтируется механизм приспособления. [c.8] На оправке 7 напрессованы бронзовые втулки 8 для свободного вращения цилиндра 9 на оправке после среза фиксирующей шпильки. [c.8] С торца оправка 7 имеет выточку с резьбой, куда ввинчена гайка 10. С торца цилиндра 9 также сделана выточка с резьбой, куда ввинчена вторая гайка И. Зазор между гайками 10 и 11 регулируется так, чтобы трение при относительном их вращении было незначительным. [c.8] В гайках засверлены отверстия разного диаметра для ввода фиксирующего штыря. В гайку И ввинчена пробка 12 и застопорена винтом 13. Гайка 12 имеет гнездо для ввода вращающего центра, закрепленного в заднюю бабку станка. [c.8] С левой стороны цилиндра 9 нарезана резьба, на которую навинчена сменная резьбовая втулка У- , фиксируемая стопором. По наружной поверхности втулки нарезается резьба с нужным шагом для подачи обрабатываемых колец. [c.8] Сегментная гайка представляет собой втулку с вырезанным пазом, в которой вставлен и запаян бронзовый сегмент с нарезанной с внутренней стороны резьбой. [c.10] Вернуться к основной статье