ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление цельноштампованных банок из "Автоматические линии для производства жестяной тары Издание 2 " Штампованная банка из жести или алюминия производится путем вытяжки с прижимом, являющейся одной из распространенных операций листовой штамповки [12]. Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую де-таль-банку. Кроме пуансона 2 и матрицы 1 (рис. 54), применяют еще прижимное кольцо 3, называемое также складкодержате-лем. [c.72] Так как в процессе вытяжки банок из-за неоднородности физико-механиче-ских свойств металла (анизотропии, неравномерности толщины жести) фланец банки получается неодинаковой ширины, образуются так называемые фестоны, то необходима дополнительная операция — обрубка фланца. Для облегчения процесса вытяжки, устранения обрывов и складок и уменьшения усилий, возникающих при вытяжке, радиусы закругления матрицы и пуансона г принимают возможно большими (от 10 до 25 толщин жести) [12]. Однако для последующей закатки банки необходимо иметь равномерный фланец и вполне определенный радиус отбортовки фланца (см. рис. 10). Поэтому после вытяжки банки должна происходить, кроме операции обрубки фланца, его формовка (получение требуемого радиуса отбортовки). [c.73] В зависимости от принятой технологии изготовления цельноштампованных банок инструмент для их производства может быть пооперационный и комбинированный. При пооперационном изготовлении банок на двух прессах на штампе первой операции производится вырубка заготовки и вытяжка банки, на штампе второй операции — образование рельефа дна, обрубка фланца и оформление радиуса отбортовки фланца. [c.73] В совмещенном комбинированном штампе (рис. 55 и 56) в одном инструменте производят последовательно вырубку заготовки, вытяжку банки, штамповку рельефа, обрубку фланца и его формовку. Такой штамп нашел преимущественное применение. [c.74] Кольцо 2, опускающееся вместе с прижимным кольцом 8 и обрезным кольцом 13, останавливается, когда кольцо 13 упирается в подкладку И. Затем пуансон- 1, продолжая двигаться вниз, своей внутренней кромкой обрезает кольцо жести, оставшееся между деталями 2 и /. [c.76] При обратном ходе ползуна все части штампа приходят в исходное положение (см. рис. 57, поз. III). Отштампованная банка 15 выталкивается из верхней части штампа штоком 17, а кольцо (отход) жести 16 выталкивается из нижней части штампа прижимным кольцом 8. Съемное кольцо 14 ограничивает перемещение жести при работе штампа. [c.76] Технология производства штампованных банок из белой холоднокатаной и хромированной жести предусматривает лакирование их внутренней поверхности, что повышает коррозионную стойкость банок. Эта операция осуществляется на лакировочных автоматах, под давлением сжатого воздуха во внутрь вращающейся банки подается распыленный лак. Затем лакированные банки для полимеризации пленки высушиваются в конвекционных печах при 180—200° С в течение 15—20 мин. Лак наносится на чистую (не зажиренную) поверхность жести. Поэтому перед лакированием для удаления смазки, нанесенной при штамповке, применяют термическое обезжиривание (прокалку банок), которое производится в тех же конвейерных сушильных печах. [c.76] Однако обезжиривание банок после штамповки можно исключить при применении легко улетучивающихся смазок нанесением их с одной стороны (на внешнюю поверхность банки). К таким смазкам относятся парафиновые масла и другие аналогичные углеводороды, которые удаляются с поверхности жести при подогреве металла в течение нескольких минут (см. стр. 43). [c.76] Для штамповки банок 3 и других высотой до 35 мм может применяться лакированная рулонная белая жесть или лакированный алюминий при использовании высокоэластичных лаков (например, ЭП-547). В этом случае не требуется дополнительное лакирование внутренней поверхности банок. Однако необходимо строго соблюдать зазоры в инструменте, правильно подбирать тип и количество смазки и следить за отсутствием на внутренней поверхности банки нарушений покрытия. [c.76] Смазка — синтетический препарат П-18. [c.77] При глубокой вытяжке тонкая жесть 20—22 более склонна к образованию складок, чем жесть толщиной 0,25—0,28 мм, вследствие неравномерного утолщения фланца заготовки при вытяжке. МВТУ им. Баумана рекомендуется применять вместо плоского прижимного кольца обычной конструкции слегка конусное (уклон на 50 мм фланца — 0,04—0,05 мм). [c.77] Эффективность смазкп при вытяжке банок, т. е. снижение коэффициента трения, а следовательно, и усилия вытяжки зависят от ее состава, наличия в ней молекул полярно-активной группы и других факторов. Результаты опытов, проведенных МВТУ им. Баумана совместно с ВНИИКОП, показали, что наименьшие усилия при вытяжке цилиндрических банок из белой жести достигаются при применении в качестве смазки вареного льняного масла и парафинового масла при вытяжке без смазки усилие увеличивается в 1,5 раза. [c.77] В том случае, если фактическое напряжение в жести при вытяжке меньше предельного, то основным фактором для выбора смазки должна быть легкость ее удаления. Поэтому при штамповке банок для пищевых продуктов рекомендуется применение для смазки парафинового масла, легко удаляемого с поверхности банок при термической обработке (см. стр. 43). [c.77] В верхней части станины 1 в глухих подшипниках установлен коленчатый вал 2. На шатунные шейки вала надеты головки шатунов 3, нижние шаровые концы которых шарнирно соединены с ползуном 4. К средней части шатунов прикреплена поперечина 5 с механизмом, предназначенным для изменения длины их при наладке машины. На одном конце вала 2 закреплена муфта включения 21, примыкающая к свободно насаженному шкиву-махо-вику 22. На другом конце установлена неподвижно дисковая муфта 6 со звездочкой 7. Наружный диск 8 муфты 6 имеет прилив, в пазу которого установлен кривошипный палец 9. На палец надета головка шатуна 10, связанного с рычагом механизма шаговой подачи листов. [c.78] К станине присоединен стол // задняя часть его укреплена на стойках, несущих два вала 13 с дисковыми ножами 34. В пазах стола возвратно-поступательно перемещаются салазки 14, предназначенные для подачи листа к ножам. Салазки получают движение от кривошипно-шатунного механизма 15 через рычажную систему. Для направления листа служат продольные планки 16. [c.78] В пазах средней части стола также возвратно-поступательно перемещаются рейки транспортера 17 подачи листов под фигурный штамп. В продольных пазах реек установлены пальцы 18 с пружинами. Параллельно пазам над столом расположены две рейки с установочными пальцами, могущими качаться на неподвижных осях. Концы пальцев упираются в плоскость стола. По краям стола закреплены планки, которые служат для направления листа во время его движения. В передней части стола смонтированы попарно работающие ролики 19. Нижняя пара роликов, пропущенная сквозь проемы в столе, незначительно выступает над плоскостью стола и принудительно вращается навстречу движущемуся листу. Верхняя пара роликов свободно сидит на пальцах и периодически качается от кулака 20, закрепленного на ползуне, и рычажной системе (рис. 59). [c.78] К передней части станины прикреплены полки магазина 28 для приема фигурных полос и отходов, а также рейка 24 с пальцами 26 обратной подачи листов и шарнирными направляющими 27. [c.78] Электродвигатель 30 через редуктор 29 передает вращение маховику. Муфта включения 21 управляется рукояткой 33. [c.79] Машина работает следующим образом. При повороте рукоятки 33 отводится качающийся клин механизма включения. Шпонка муфты 21 под действием пружины заскакивает в очередной паз ступицы вращающегося маховика и начинает вращать коленчатый вал. [c.79] вручную уложенный на приемную часть стола, поперечной планкой салазок 14 подается к ножам 34 последние захватывают его, обрезают кромки, а основную часть выносят на среднюю часть стола. [c.79] Вернуться к основной статье