ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборные жестяные банки из "Автоматические линии для производства жестяной тары Издание 2 " Элементы банки. Цилиндрическая жестяная банка состоит из трех частей (рис. 1) донышко 3 и крышка 1 банки присоединяются к отбортованному корпусу 2 при помощи закаточного шва. [c.6] Пересечения продольного шва с поперечным) иметь только семь слоев жести, что облегчает отбортовку корпуса и последующую его закатку, а также создает условия для получения герметичного углошва. [c.7] На существующих автоматах банки из белой жести изготовляют преимущественно с продольным швом в замок . Возможен также продольный шов внахлестку. Однако оголенные кромки корпуса, расположенные внутри банки и находящиеся в контакте с продуктом, быстро окисляются и корродируют. Кроме того, при пайке корпусов внахлестку трудно избежать попадания припоя внутрь банки, а следовательно, возможного перехода в продукт свинца, содержащегося в припое (см. стр. 40). [c.7] Длина загнутых полей определяется конструкцией шва размеры полей могут быть слева и справа одинаковы (рис. 4, а) одно из них может быть длиннее другого (рис. 4, б и в). Наиболее целесообразным является шов, в котором перегибы выполнены пологими (рис. 5, в). Верхнее поле нахлестки в нем получается жестким, что улучшает прилегание слоев жести, обеспечивает хорошую пронайку и исключает образование свищей. Контур обрубленных концов правой стороны заготовки может иметь различные формы и размеры (см. рис. 4). Опыт показывает, что наибольшая прочность и герметичность продольного шва достигается при применении коротко обрубленных уголков (укороченный углошов). [c.8] Наименьшая длина вырубки уголка определяется размерами закаточного шва и зависит от ширины поля фланца корпуса и глубины вытяжки крышки (рис. 6). [c.9] При изготовлении корпуса и его закатке нахлестка продольного шва подвергается значительным деформациям. Так, во время перегиба фланца корпуса при образовании закаточного шва взаимное расположение слоев нахлестки может изменяться. Верхний слой отстает от нижнего и скользит по границе припоя, в результате чего образуется выступ, значительно затрудняющий герметизацию шва. Поэтому контур обрубленного уголка подбирают так, чтобы место возможного образования выступа было предварительно срезано необрезанной остается небольшая часть уголка шириной примерно 1,0—1,5 мм (см. рис. 5). [c.9] При применении тонкой жести (0,18—0,22 м) с увеличением высоты корпуса сопротивление продольного шва разрыву уменьшается кроме того, затрудняется удаление газов из шва при пайке. Для устранения непропайки и повышения прочности продольного шва на расстоянии 15—35 мм на корпус наносят поперечные углубления до 1 мм (шириной 2—3 мм). [c.9] Кроме того, при изготовлении высоких корпусов для улучшения пайки и повышения прочности шва на бланке поле загиба со стороны удаленных уголков прорубается в нескольких местах (см. рис. 4, г). В результате в продольном шве образуются каналы, примыкающие к внутреннему продольному шву, и удаление газов при пайке облегчается. [c.9] Жестяная консервная банка должна быть не только герметичной, но и достаточно прочной. Внутреннее избыточное давление в банке при стерилизации консервов составляет от 0,2 до 0,4 Мн1м (2,0 до 4 кПсм ). При этом перепад давлений (между внутренним давлением в банке и давлением в автоклаве) может вызвать усилия, действующие на площадь крышки (донышка) и корпуса банки, которые при недостаточной прочности банки приводят к остаточным деформациям ( птички , вмятины и др.), а также к нарушению герметичности швов. [c.10] При применении жестяной тары расфасовки для аэрозолей, пива, кваса и различных газированных напитков избыточное давление газов внутри банки может составить от 0,4 до 1,0 Мн1м (от 4 до 10 кГ/см ). [c.10] Рельеф крышки служит также для контроля доброкачественности консервов. Вздутая крышка, которая не садится после охлаждения и легкого нажатия, свидетельствует об образовании газов внутри банки (бомбажа консервов), что недопустимо. [c.12] Конструкция крышки (рис. 9) предусматривает подвивку фланца, необходимую для автоматического разделения крышек, стопированных в магазине пастонакладочной машины, и для накладывания уплотнительной пасты в завитке фланца. Подвивка фланца крышки облегчает также последующее закатывание ее с корпусом и позволяет механизировать подачу крышек к закаточной машине. [c.12] Размеры крышки (глубина Лз и радиусы вытяжки Гх и г а, высота подвивки внутренний и наружный диаметры вытянутой ее части) определяют правильность ее посадки на корпус, герметичность и прочность закаточного шва. [c.12] Количество концов в стопе высотой hi (50 мм) в шт. [c.13] Окончательное оформление закаточного шва может осуществляться различно. Так, например, закаточный шов, показанный на рис. 11, а, равномерно обжат. В закаточном шве другой конструкции (рис. 11, б) заметно более сильное обжатие в нижней части сечения, что создает дополнительную жесткость и увеличивает прочность шва. Рассмотрим основные элементы шва, обеспечивающие правильность размеров шва и герметичность банок. [c.13] Подогнутый фланец корпуса входит в крышку, образуя крючок корпуса (Si). Фланец крышки огибает крючок корпуса и образует крючок крышки (5 г). Высота шва (L) и его толщина (Т) определяются в зависимости от толщины применяемой жести, размеров поля и глубины вытяжки крышки, а также величины отбортовки корпуса (см. рис. 6). [c.13] Правильность образования закаточного шва принято характеризовать величиной Е, определяющей степень зацепления крючков корпуса и крышки и называемой перекрытием шва. Для швов мелких консервных банок перекрытие шва Е рекомендуют [13] выдерживать в пределах 1,3—1,5 мм. [c.13] Пользуясь формулой (1), находят оптимальные размеры шва, задавшись размерами крючков и толщиной жести. Так, например, приняв В = В = 2,0 мм и t = 8 = 0,25 мм, К = 45%, получим Ь — 3,2 мм, а при Вг = В = 1,8 мм и той же толщине жести L = 2,9 мм. [c.14] Таким образом, для каждой толщины жести и принятых размеров крючков крышки и корпуса меняются размеры шва. [c.14] Вернуться к основной статье