ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидравлический бесступенчатый привод из "Металлорежущие станки инструментального производства " Преимущества привода 1) возможность выбора любых скоростей и подач в диапазоне регулирования 2) возможность регулировки под нагрузкой 3) простота и удобство управления 4) плавность хода и уменьшение вибраций 5) реверсирование без толчков и сотрясений 6) долговечность работы механизмов ввиду работы деталей в масле. [c.31] Принцип работы привода поступательного движения показан на рис. 18, а. Из резервуара 1 масло при помощи шестеренного насоса 2 через кран управления 4, регулятор скорости 5 и золотник 6 поступает в одну из полостей рабочего цилиндра. [c.31] При фазе I масло поступает из золотника 6 по направлению / в поршневую полость цилиндра 7, и поршень 8, двигаясь под давлением масла влево через шток 9, перемещает стол 10 шлифовального станка. Масло из штоковой полости поступает через золотник 6 обратно на слив в резервуар 1. [c.31] На рис. 18, б показана схема привода вращательного движения. [c.32] Основными узлами гидропривода являются насосы, рабочие цилиндры, регулирующие, распределительные и предохранительные устройства. [c.32] Насосы. Они применяются для засасывания масла из резервуара и подачи его в различные устройства по трубопроводам. По принципу работы насосы бывают с постоянной производительностью и регулируемые — с переменной производительностью. [c.32] Лл = 0,7 0,9 — механический к. п. д. насоса т)о = 0,7 0,95 — объемный к. п. д. насоса. [c.32] Кроме насосов с постоянной производительностью, применяются насосы с регулируемой производительностью (рис. 20). [c.34] Лопастные насосы этого типа выпускаются с производительностью от 5 10 до 200 10 m Imuh при числе оборотов вала ротора в минуту 950 и при давлении до 175 -Ю н/м . [c.34] Рабочие цилиндры. Они применяются для поступательного перемещения стола или другого органа станка с односторонним или двухсторонним штоком. Для уплотнения поршня в цилиндре используют чугунные поршневые кольца, манжетные уплотнения 3 (рис. 21), выполняемые из кожи, хлопчатобумажной ткани, пропитанной клеем, из синтетического каучука, а также из хлорвинила. [c.34] Они служат для предохранения привода от перегрузки и для спуска в бак избыточного количества жидкости. [c.35] Шарик I (рис. 22, а) прижат к седлу пружиной 3 через деталь 2. [c.35] При большом возрастании давления в канале 4 шарик приподнимается, и масло через каналы 5 сливается в бак. Давление, при котором начнется слив масла, регулируется натяжением пружины посредством колпачка 6. [c.35] Разновидностью конструкции является клапан с коническим седлом (рис. 22, б). [c.35] Дроссели. Они предназначены для регулирования количества масла в гидравлических передачах в единицу времени (рис. 23). Масло из канала 1 проходит в канал 2 через щель 3 шириной 0,4 мм. Длина проходного отверстия изменяется от угла поворота стержня 4 (рис. 23, а). Слив утечек масла проходит через отверстие 5 в бак. На рис. 23, б длина проходного отверстия регулируется перемещением детали 4. [c.35] Регуляторы скорости. Они применяются в приводах, где необходимо осуществить весьма малые скорости подач. Они представляют собой комбинацию редукционного или дозирующего клапана с дросселем, взаимодействие которых создает постоянный низкий перепад давления у дросселя. [c.35] Золотниковые (распределительные) устройства. Они применяются для распределения потока масла в гидравлических передачах. [c.35] В гидравлических передачах станков распространение получили устройства с цилиндрическими золотниками. [c.35] На рис. 24 показана схема работы трехпозиционного реверсивного золотника. В корпусе / выполнены пять камер 2, 3, 5, 8 и 9. [c.36] По роду управления золотниковые устройства различают с ручным, гидравлическим и электрическим управлением. Помимо этих устройств, применяются крановые распределительные устройства. Кроме всех перечисленных узлов привода, применяются вспомогательные устройства фильтры, аккумуляторы, средства уплотнения, редукционные клапаны, реле давления, реле времени. [c.37] Вернуться к основной статье