ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация методов и способов размерной обработки из "Электроимпульсная обработка металлов " Вскрытию этой общности, как и различий, будет способствовать разумно построенная единая классификация процессов размерной обработки твердых тел. Классификация должна помогать находить новые комбинации определяющих признаков и описывать некоторые свойства еще не открытых способов обработки. Понимая всю сложность создания такой системы, мы лишь делаем попытку отобрать и систематизировать необходимые в математическом смысле признаки, применив для этого известные методы цифровой индексации. Такая система позволяет относительно просто осуществлять отбор признаков для анализа, при разработке новых вариантов процессов, для выбора направлений поисковых исследований, систематизации разнообразных сведений, свойств и особенностей различных способов обработки. [c.7] Классификационные признаки (табл. 1) разбиты на 11 групп, каждая из которых содержит от трех до десяти признаков. [c.7] Группа О характеризует вид энергии, непосредственно подводимой к обрабатываемому объекту, например, тепловую энергию при литейных процессах, механическую при обработке резанием и давлением, электрическую при электроэрозионной и электрохимической обработке. [c.7] Группа 2 характеризует энергию, определяющую физический механизм формообразования. Для электроэрозионной обработки это будет тепловая энергия, преобразуемая на границе раздела и в самом объекте в тепловую. [c.10] Группа 3 определяет характер поступления во времени энергии к объекту непрерывное, в течение вс его процесса порциями или импульсами, наконец, пульсирующее поступление, когда величина подводимой энергии пульсирует, не падая до нуля, как это имеет место при импульсном подводе энергии. [c.10] Группа 4 определяет характер подвода и распределения энергии в пространстве, занимаемом объектом. Признаки этой группы в некоторой мере развивают известную классификацию Л. Кощкина и отличаются введением сочетания в одном процессе нескольких видов подвода энергии. Так, например, эрозионные и ультразвуковые методы характеризуются точечным (в физическом смысле) подводом энергии, но вследствие того, что частоты точечных воздействий велики, интегральная картина явления определяется уже результатом статистики массового воздействия на поверхность этим методам обработки соответствует 5-й признак (точечно-поверхностный подвод). Светолучевая обработка является примером точечного (при сферической оптике) и точечнолинейного (при цилиндрической оптике) воздействия (признаки 0 4). Точечно-объемный подвод энергии имеет место при образовании объекта в процессе направленного соединения частиц. [c.10] Группа 5 характеризует основной физический процесс, приводящий к заданному изменению формы твердого тела или к воссозданию этой формы из расплава, раствора, путем размерного растворения (химического фрезерования ), закономерного перемещения частиц (в частности, процессы электронно-ионной технологии — электроформирование в электрическом поле и др.), пластической деформации (механической обработки резанием и давлением), размерного испарения или плавления (электроэрозионного процесса), размерного откалывания частиц (ультразвуковой обработки) и др. Признаки этой группы тесно связаны с тремя первыми энергетическими группами. [c.10] Группа 6 характеризует самый общий принцип формообразования. [c.10] Последующие группы определяют среду обработки, ее давление и кинематические характеристики процесса формообразования. Эти признаки являются дополнительными и частично вытекающими из признаков первых пяти групп. [c.10] Группа 10 определяет состояние части материала объекта (заготовки), перешедшего в стружку . Знание конечного состояния отходов позволяет составить энергетический баланс процесса формообразования. [c.10] Классификационные признаки (см. табл. 1), как и вся цифровая система классификации, не заменяют, а дополняют различные существующие системы классифицирования отдельных процессов, методов и способов обработки. Поэтому группы и признаки табл. 1 могут, в свою очередь, стать исходными для расширенного анализа явления и объединения их с существующими системами классификации проф. Г. И. Грановского и др. [c.12] Под электрофизическими и электрохимическими методами размерной обработки понимается совокупность электрических, электромагнитных (магнитных), электрохимических, химических и ядерных процессов и методов непосредственного одновременного, последовательного или в различных сочетаниях теплового, механического или химического воздействия на твердое тело с целью придания ему заданной формы и размеров. [c.12] В свою очередь, среди основных видов преобразованной энергии нет электрической и электромагнитной энергии. Это объясняется тем, что возможные физические процессы формообразования, указанные в табл. 1 группе 5 и вытекающие из природы твердого тела, не связаны (хотя и могут ими инициироваться) с этими видами энергии. Действительно, на атомном и молекулярном уровне определяющими являются тепловые и химические процессы, а в макросистемах — механические. Поэтому все методы и процессы размерной обработки сводятся в итоге к использованию тепловой, механической или химической энергии (не учитывая при этом первичной электрической природы химических связей). [c.13] Электрофизические и электрохимические методы (ЭФЭХ) являются составной частью процессов электротехнологии, охватывающих не только размерное формообразование, но и электрическую сварку, высокочастотный электронагрев и плавление, электрометаллургию, электролиз и др. Электротехнология включает также процессы электронно-ионной технологии, позволяющие осуществить в том числе и некоторые операции формообразования из заряженных диспергированных частиц, направленно перемещаемых в сильных электрических полях [5 (7)]. [c.13] Некоторые физические явления, такие, как сфокусированные световые, электронные и ионные пучки и другие, дают основание относить часть ЭФЭХ-методов также к области промышленной электроники и ее составной части — электронной технологии. [c.13] ЭФЭХ-методы по аналогии с методами механической обработки можно разделить на два класса первый — класс процессов и методов, в которых формообразование является результатом удаления припуска (снятия стружки ) [6 (0)], и второй класс — аналогичный обработке давлением, т. е. без снятия стружки [6 (1) ]. В перспективе появление еще одного класса методов, в котором образование заданной формы осуществляется направленным перемещением и соединением диспергированных заряженных или намагниченных частиц [6 (3) ] и ряд других. [c.13] Ниже кратко остановимся на характеристиках, уже получивших промышленное применение, новых методов обработки, относящихся к первому классу, т. е. к признаку [6 (0) ] — формообразованию со снятием стружки . Место и значение этих методов обработки в современной технологии определяется следующими факторами, соответствующими главным тенденциям развития машиностроения и обработки материалов. [c.13] Второй фактор связан с увеличением удельного веса обработки давлением, точного литья, и особенно — с расширением применения пластических масс, изделия из которых изготовляются преимущественно прессованием. Все это приводит к росту потребности в штампах, литейных формах, прессформах и других подобных изделиях сложной конфигурации, весьма трудоемких в производстве и требующих высококвалифицированного ручного труда. [c.14] Наконец, третий фактор связан с необходимостью изготовлять отверстия, щели и фасонные прорези сверхмалых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и тому подобные операции, которые не могут быть осуществлены механическими методами из-за ограничений, накладываемых кинематикой резания, либо из-за несоответствия между малой жесткостью и прочностью детали и требуемыми большими силами резания, либо из-за невозможности изготовить инструмент нужных размеров и формы. [c.14] Во всех указанных случаях, а особенно при их сочетании эффективно используются электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов. [c.14] Вернуться к основной статье