ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные понятия о протягивании из "Металлорежущий инструмент Часть 4 " Широкое развитие машиностроения и непрерывный рост производительности труда в металлорежущей промышленности требуют применения самых совершенных видов режущего инструмента. В соответствии с этим из года в год расширяется область обработки деталей протягиванием. [c.5] Процесс механической обработки деталей машин с помощью многолезвийного инструмента-дротяжки называется протягиванием. В зависимости от способа приложения силы к протяжкам они делятся на две основные группы собственно протяжки и прошивки. При работе протяжкой усилие протягивания прикладывается к хвостовой ее части, а при работе. прош ивкой — к заднему торцу (рис. 1). Протяжка работает на растяжение, а прошивка — на сжатие. [c.5] По характеру обработки протягивание бывает обдирочное, чистовое и калибрующее. [c.5] Обдирочное протягивание производится на черновых подгото1ВИ-тельных работах. Чистовые операции выполняются протяжками окончательно в размер с допусками второго и третьего классов точности. Калибрующие операции выполняются калибровками с целью исправления профиля различных отверстий, получивших искажение при термической обработке. [c.5] Перечисленные преимущества особенно ощутимы в крупносерийном и массовом производстве. [c.6] В связи с тем что каждый протяжной станок дает высокую производительность, область применения протяжек может быть расширена. Протяжки могут использоваться на обработке деталей не только массового и серийного производства, но и на обработке больших лартий деталей единичного производства. [c.6] Однако при переводе изделий на протягивание следует тщательно анализировать все факторы, влияющие на стоимость изделия, и учитывать возможность использования нормального ряда протяжек на повторяемых нормализованных деталях машин. Последний фактор имеет большое значение в при.менении протяжек на обработке деталей небольшими партиями. [c.6] Все виды протяжек и прошивок изготовляются по соответствующим нормалям машиностроения, завода-изготовителя или по специальным заказам промышленности (по чертежам и техническим условиям заказчика). [c.7] При заказе нормализованных протяжек достаточно указать условное обозначение, передний угол и материал протяжки. [c.7] Обработка протяжками отверстий различной формы и конфигурации, прямых и фасонных канавок, расположенных на внутренних замкнутых поверхностях, называется внутренним протягиванием. [c.7] В настоящее время методом внутреннего протягивания обрабатываются различные поверхности отверстий диаметром до 320 мм и шпоночные пазы шириной до 80 мм. [c.7] Внутреннее протягивание бывает свободным и координатным. [c.7] Примером свободного протягивания служит обработка отверстий, точность расположения которых относительно других поверхностей детали не имеет значения и протягиваемое отверстие само является базой для дальнейшей обработки детали. Координатное протягивание характеризуется точным расположением обрабатываемых отверстий или пазов относительно каких-либо других поверхностей детали. Примером такого протягивания может служить обработка шпоночных пазов, двух отверстий в звеньях цепи, шатуне, траке и т. п. [c.7] Обработка плоскостей и различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля, называется наружным протягиванием. [c.7] Наружное протягивание применяется вместо фрезерования, строгания и шлифования. [c.7] Чаще всего протягиваются прямолинейные плоскости, фасонные поверхности, пазы различной формы и конфигурации. Наружное протягивание может быть также применено для обработки фасонной поверхности тел вращения. [c.8] На станках для наружного протягивания можно без затруднения обработать одновременно несколько плоскостей, параллельных друг другу, что не всегда возможно сделать при других методах механической обработки. [c.8] На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8] Существующие конструкции протяжек подразделяются на две группы протяжки для обработки внутренних поверхностей и протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.8] В зависимости от применяемой схемы снятия припуска отдельными зубьями протяжки изготовляются с профильной, генераторной и переменной схемой резания. [c.8] Вернуться к основной статье