ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединения, получаемые гарантированным натягом, пайкой и склеиванием из "Расчёты и контроль деталей машин Издание 2 1979 " Соединения с гарантированным натягом. Соединения с гарантированным натягом—это напряженные соединения, в которых натяг создается за счет разности посадочных размеров. [c.40] Характерным примером таких соединений могут служить кривошипы, детали составных коленчатых валов (рис. 20, а), колесные центры и бандажи железнодорожных вагонов (рис. 20, б), венцы зубчатых и червячных коле , (рис. 20, в). [c.40] Соединения с гарантированным натягом имеют следующие преимущества способность воспринимать больи ие ударные нагрузки точное центрирование в пнлиндрнческих и конических соединениях простота изготовления цилиндрических соединений н отсутствие специальных крепежных деталей. [c.41] Недостатки такого соединения заключаются в сложности сборки и разборки (выпрессовки), ослаблении посадки и повреждении посадочных поверхностей при разборке ослаблении прочности сцепления и недостаточной надежности в связи с широкими допусками действительных посадочных размеров. [c.41] По способу сборки различают соединения, собираемые запрессовкой, и соединения, собираемые с нагревом охватывающей или с охлаждением охватываемой детали. [c.41] В процессе пайки соединяют металлические или металлизированные детали посредством связующего металла или сплава (припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления материала спаиваемых деталей. [c.41] При пайке меньше остаточные напряжения, чем при сварке. Во многих случаях пайка с успехом заменяет сварку, а иногда является единственно возможным способом соединения деталей. [c.41] Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. [c.41] Наиболее качественные соединения получают при применении серебряных припоев марок ПСр 25 (температура плавления 745— 775° С) и ПСр 45 (температура плавления 660—725° С). [c.42] Основными конструктивными разновидностями паяных соединений являются нахлесточные и телескопические. В отдельных случаях, когда утолщение соединения недопустимо, применяют стыковую пайку или более прочную пайку с косым срезом (рнс. 22). [c.42] Увеличивая перекрытие в нахлесточном соединении, можно получить соединение, не уступающее прочностью основному металлу. Обычно принимают длину шва равной четырем толщинам более тонкой из соединяемых деталей. [c.42] Прочность паяного шва зависит от площади соприкосновения соединяемых деталей и от зазора между ними рекомендуемые зазоры должны быть в пределах 0,05—0,15 мм. [c.42] Электролитические покрытия рекомендуется наносить после пайки. Детали, соединенные пайкой твердыми медными припоями, могут подвергаться любому виду термообработки (закалка и т. д.). [c.42] Пайка легкоплавкими припоями. Этот вид пайки можно применять почти для всех металлов в разнообразном сочетании. [c.42] Мягкие припои применяют в основном для получения герметичности соединения или хорошего электрического контакта. [c.42] Если соединение подвергается значительным силовым нагрузкам, то до пайки его надо предварительно соединять точечной сваркой, зaклeпкa Il, развальцовкой и т. п. [c.42] Наибольшее применение имеют оловянно-свиршосые припои марок ПОС РО (температура плавления 183—222° С) для пайки медицинской аппаратуры и пищевой посуды ПОС 40 (температура плавления 183— 235°С) для пайки стали, латуни, меди, цинка, оцинкованного железа, радиоаппаратуры и т. п. Для этих же целей можно применять и припои ПОС 30 и ПОС 18. [c.42] Основными конструктивными формалш соединения при пайке мягкими припоями также являются соединения нахлесточное и телескопическое (рис. 22). [c.42] Разновидностью нахлесточного соединения при пайке легкоплавкими припоями может быть соединение фальцевым швом (рис. 23). Зазоры между деталями при сборке под пайку мягкими припоями должны быть в пределах 0,05—0,2 мм. В зазоры менее 0,03 мм припой не проникает, а при зазорах более 0,2 мм снижается прочность соединения. [c.43] Соединение деталей специальными клеями применяют в тех случаях, когда нежелательно или невозможно механическое крепление. Чаще всего склейку применяют для получения соединений из разнородных материалов. Склейка обеспечивает равномерность распределения напряжений, повышает вибростойкость соединения. [c.43] Вернуться к основной статье