ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция и расчет сварных соединений из "Расчёты и контроль деталей машин Издание 2 1979 " Общие сведения. В современном машиностроении, приборостроении и строительстве широко применяют сварные соединения. Технологический процесс получения сварного соединения подробно рассматривается в курсе Конструкционные материалы . [c.33] Мы остановимся только на основных вопросах, связанных с выполнением, конструкцией и расчетами сварных соединений, получаемых электродуговой сваркой. [c.33] Необходимо подчеркнуть, что при сварке металл плавится и интенсивно соединяется с кислородом и азотом воздуха, чем снижается качество сварного шва. [c.33] Для уменьшения содержания азота и кислорода в шве применяют ряд мер, например применение электродов с раскислителямк (Мп, Si), нанесение на поверхность электродов специальных покрытий, содержащих раскислители, использование специальных флюсов при автоматической сварке и т. д. [c.33] Электроды для дуговой сварки стандартизованы. Их изготовляют из электродной проволоки диаметром от 1 до 12 мм с тонким или толстым (более качественным) покрытием. Широко применяют электроды марок Э42, Э42А, Э50, Э50А, где число обозначает величину предела прочности в кгс/мм , буква А — повышенное качество. Для неответственных швов применяют электроды марки Э32 с ионизирующим покрытием (мелом). [c.33] Преимуществами сварных соединений по сравнению с заклепочными являются экономия металла, отсутствие отверстий, ослабляющих рабочее сечение, меньшая масса соединяемых элементов и возможность широкого применения стыковых швов, не требующих дополнительных элементов в виде накладок. Экономия металла при этом составляет в средне от 10 до 20% сварка позволяет снизить трудоемкость работ, исключить операции разметки и сверления (пробивки) отверстии. [c.34] Применение сварных конструкций вместо отливок дает снижение металлоемкости от 40—50% и особенно выгодно при единичном производстве, так как нет необходимости изготовлять дорогостоящие модели под отливку. Сварка позволяет получать плотные и герметичные соединения. [c.34] Конструктивные разнозидности швов и сварных соединений. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений установлены ГОСТ 2.312—72. По конструктивным признакам различают сварные соединения следующих видов стыковые (С), нахлесточные (Н), угловые (У) и тавровые (Т). [c.35] В зависимости от толщины свариваемых встык деталей производят различную подготовку кромок (рнс. 15, а), а при толщине до 8 мм сварку производят без специальной подготовки кромок. [c.35] Поперечное сечение стыкового шва может быть выполнено (рис. 15, б) нормальным, когда высота шва Н примерно равняется толщине листа б выпуклым, когда высота шва Н больше толщины листа в для компенсации непровара. Но такой шов ведет к перерасходу элек-тродов и снижению прочности в связи с возникающей концентрацией напряжений в местах перехода от шва к основному материалу. [c.35] Широкое распространение также получили нахлесточные соединения, которые выполняют угловым (валиковым) швом. В зависимости от расположения шва по отношению к действующему усилию различают угловые шБы лобовые, перпендикулярные действующему усилию (рис. 16, а, б) фланговые, параллельные действующему усилию (рис. 17, а) комбинированные, состоящие из лобовых, фланговых и наклонных швов (рис. 17, б). [c.36] Допускаемое напряжение для сварных швов. Допускаемое напряжение при статических нагрузках для сварных швов определяется в зависимости от характера деформации и берется как часть от допускаемого напряжения основного (свариваемого) материала. Величина допускаемого напряжения сварного шва также зависит от технологического процесса сварки. [c.37] Если сварные соединения подвергаются переменным или знакопеременным нагрузкам, то следует допускаемые напряжения, полученные по табл. 3 и 4, умножить на коэффициент V. Значения коэффициента V приведены в табл. 5. [c.38] Решение. 1. Определяем допускаемое напряжение на растяжение основного материала (полос) СтЗ по табл, 4. [c.39] Конструктивно увеличиваем ширину полосы до = 350 мм для учета непровара в начале и конце шва. [c.39] Пример. Рассчитать сварной двойной угловой лобовой шов (см. рис. 16, б) для соединения двух стальных полос из стали СтЗ толщиной б =12 мм при статической растягивающей силе Р = 40 тс (металлоконструкции перекрытия цеха). [c.39] Решение. 1. Определяем допускаемое напряжение на растяжение основного материала полос СтЗ по табл. 4 [сг]р =-16 кгс/мм . [c.39] Конструктивно увеличиваем размер Ь 300 мм. [c.39] Вернуться к основной статье