ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плашки из "Мелкоразмерный инструмент для резания трудно обрабатываемых материалов " Плашки (рис. 20, а) приведены в ОСТ 251259—86. В табл. 23 даны исполнительные и конструктивные размеры этих плашек. [c.60] Габаритные размеры этих плашек определяются диаметром О и толщиной Диаметр плашек постоянный и равен 6 мм, толщина же плашки зависит от размера и складывается из длины калибрующей части и двух длин заборного конуса. Длину калибрующей части берут небольшой (примерно 1,5 Р) во избежание деформирования заготовки. Длина заборной части обычно равна (1,2... 1,4) Р, соответственно общая толщина двусторонней плашки около 4Р. Единственной рабочей частью плашки является заборный конус, представляющий собой фаску, выполненную под углом 120°, глубиной (1,2...1,4) Р. [c.60] Рассматриваемые ниже конструкции плашек для резания труднообрабатываемых материалов можно разделить на плашки трехперые диаметром 0,6—1,4 мм и четырехперые диаметром 1,6— 6 мм. Отличие их от традиционно применяемых заключается в введении некоторых конструктивных элементов и изменении геометрических и конструктивных параметров. [c.62] Плашки для нарезания резьбы МО,6—М1,4. Конструкция плашек для резьб М0,6—М1,4 приведена на рис. 21, а в табл. 24 даны соответствующие размеры. [c.62] Размеры основных конструктивных элементов этих плашек для резьб М1—М1,4 отличаются от размеров, приведенных в ГОСТе. Одной из особенностей конструкции является также задание чертежом формы, соответствующей ее действительному виду, и введение в чертежи размера шлифовальной головки и соответствующих размеров на плашке. В соответствии с ГОСТ 9740—71 мелкоразмерные плашки затачивают так же, как и крупные плашки с одной стороны пера, при этом форма пера остается плоской или слабовогнутой, т. е. такой, как ее изображают на всех чертежах. Однако заточить мелкоразмерную плашку по одному перу невозможно ввиду малой величины просвета между перьями, и, следовательно, подобное задание пера чертежом является неправильным. На практике два рядом расположенных пера затачивают одновременно. В этом случае реальный профиль плашки получается таким, каким он изображен на рис. 21. [c.62] Величины с1 и ёч можно получить расчетным путем, однако более простым и наглядным является прочерчивание плашки. На практике поступают следующим образом вычерчивают внутренний диаметр отверстия и откладывают размеры т и т, вписывают диаметр шлифовальной головки, выдерживая передний угол 30° 10°, затем подбирают и прочерчивают размеры с1 и 2. Такой способ построения автоматически обеспечивает получение переднего угла у за счет технологии изготовления. На рис. 21 и 22 угол 7 задан как справочный. [c.64] Плашки для нарезания резьб М1,6—Мб. Отличительной особенностью плашек для резьб М1,6—Мб является увеличение числа перьев до четырех, что позволяет обеспечить минимально возможную ширину пера при суммарной ширине перьев, равной ширине трехперой плашки, увеличить число режущих кромок, обеспечить лучшее центрирование и устойчивость в работе. Четырехперые плашки отличаются стабильностью в работе, высокой стойкостью и обеспечивают необходимое качество резьбы. Конструирование таких плашек аналогично конструированию плашек для резьб М1 — М1,4, описанных выше. [c.64] Важным моментом при расчете величин стружечных отверстий и межцентровых расстояний является установление допусков. В соответствии с ГОСТ 9740—71 назначают следующие предельные отклонения для размеров с1 и 2- по Н13 и /2 0,5Н8, т. е. для диаметров 1 — 3 мм предельное отклонение составит 0,12 мм, а для диаметров 3—б мм — 0,16 мм, т. е. при неблагоприятном сочетании допусков ширина пера может колебаться значительно. [c.64] Измерение ширины пера нескольких партий плашек по ГОСТ (ддя резьб М1 М1,2 М1,4 М1,6) дает разброс результатов до 0,2 мм. Формально никаких нарушений здесь нет, поскольку размер т — справочный. На самом же деле это неблагоприятным образом отражается на качестве резьбы и стойкости плашек, в связи с чем допуски на размеры й и ( 2 значительно ужесточены с1 по Н9 и 2 Н9, т. е. предельное отклонение равно 0,025 мм для диаметров 1—3 мм и 0,03 мм для диаметров 3—6 мм. Такие предельные отклонения гарантируют точное выдерживание величин переднего угла и толщину пера под заточку. [c.65] В табл. 25 приведены конструктивные размеры плашек для резьб М1,6—Мб. [c.65] Согласно ГОСТ 9740—71 толщину плашки Н в диапазоне близких размеров делают одинаковой с целью унификации материала и размеров воротков. Теоретическая длина рабочей части определяется длиной заборной и калибрующей частей. Длину заборной части принимают близкой к 2Р в зависимости от величины допустимых сбегов резьб. Длина калибрующей части 1= (3...5)Р, т. е. разные плашки должны иметь и разные толщины. С учетом вышесказанных соображений толщину односторонней плашки можно принимать равной 6Р, а двусторонней 8Р. Конструктивные значения толщины плашек, рассчитанные по этим зависимостям, приведены в табл. 24 для резьб М0,6—М1,4 и в табл. 25 для резьб М1,6—Мб. [c.66] Ширина пера. На рис. 21 и 22 указаны две ширины пера плашек т — ширина пера на режущей части /И) — ширина пера в самой тонкой его части. [c.66] Задание размера гп носит чисто контрольные функции. Дело в том, что размер гп можно выдержать, используя различный диаметр шлифовальных головок. Естественно, заточнику выгоднее брать головку максимального диаметра для большей производительности, но при этом ширина пера в его тонкой части уменьшится. Чтобы не допустить ослабления пера, вводят размер 11. Все приводимые ниже данные относятся к ширине пера т на режущей части. [c.66] Ширина пера т — один из важных конструктивных элементов, обеспечивающих нормальную работоспособность плашки. Ширина пера должна быть достаточной для обеспечения прочности и жесткости, при этом более широкое перо обеспечивает лучшее центрирование и устойчивость детали в плашке. При излишне широком пере увеличиваются силы трения, ухудшающие условия отвода стружки, увеличиваются погрешности термообработки. Резание широким пером дает рваную поверхность, приводит к срезанию вершин профиля. И. И. Семенченко [23] рекомендует выбирать ширину пера из соотношения т/с=0,65...0,7, где с — просвет между перьями. Как показывает практика, это соотношение близко к оптимальному, однако в действительности его выдерживают редко. В ГОСТ 9740—71 ширина т — справочный размер, т. е. ширина пера остается такой, какой она получается после сверления стружечных отверстий и заточки. [c.66] СоТ-ласно ГОСТ 9740—71 ф = 30° — для метрических резьб диаметром до 2,5 мм ф = 25° — для метрических резьб диаметром свыще 2,5 мм 2в = 0,1 мм — для метрических резьб до М16. [c.68] Эти размеры характерны для плащек, обеспечивающих сбег резьбы а ,а,= 2Р. Длина заборной части при этом составляет примерно 1,7Р, т. е. все резание осуществляется меньше, чем двумя нитками. Совершенно очевидно, что стойкость плашки, нарезающей резьбу в заготовках из труднообрабатываемых материалов, будет увеличиваться с увеличением числа ниток на заборном конусе. Так в [19] рекомендуют угол ф=15...18°. Такому углу заборного конуса соответствует сбег резьбы а =ЗР. В плашке, приведенной на рис. 21, угол ф=22°30 для резьб до М1,6 и ф=25° для резьб большего диаметра. Несколько по-иному задана величина е, которая определяет длину заборной части и исключает возможность ее увеличения более чем до 2Р. С точки зрения технологии, такое ограничение также представляет определенные удобства. [c.68] Передний угол у является основным геометрическим параметром любого режущего инструмента. Однако в плашках его величина получается несколько неопределенной. Согласно ГОСТ 9740—71 7=30°+10°. Такой разброс значения угла вызван невозможностью точного его получения. И. И. Семенченко [23] рекомендует принимать 7= 10...15° для обработки твердых и 7= = 20...25° — для обработки мягких материалов. На основании опытов рекомендуется брать 7= 12... 16°. [c.68] Передний угол на плашке очень трудно точно получить и проконтролировать. Для мелкоразмерных плашек эта задача еще более сложная. В связи с этим оптимальным вариантом является задание у в качестве размера для справок с обеспечением его автоматического получения за счет выдерживания других параметров. Трудно сказать, являются ли приведенные в табл. 25 значения переднего угла оптимальными, однако плашки с такими углами в сочетании со всеми другими параметрами обеспечивают благоприятный процесс резания и хорошее качество поверхности. [c.68] Для плашек с резьбой меньше М1,6 ввиду очень малых абсолютных значений спада значение угла (/. следует брать еще большим. Так спад затылка на штампе, изготовляющем эти плашки, взят 0,2 мм, что соответствует п=16...20 . [c.69] Обычно в справочниках даны допустимые отклонения исполнительных размеров плашек. Однако, поскольку эти размеры практически невозможно проконтролировать, то более удобно задавать размеры и допуски метчиков для нарезания плашек (плашечных метчиков), а пригодность самих плашек оценивать по пробным деталям. [c.69] Вернуться к основной статье