ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Средства активного контроля размеров отверстий из "Хонингование " В хонинговальных станках широко применяются различные системы автоматического контроля. Наиболее благоприятные предпосылки для широкого развития и внедрения систем полуавтоматического и автоматического контроля размеров в процессе обработки создаются при алмазном хонинговании. Вследствие высокой стойкости алмазных брусков (в ряде случаев возможность обработки одним комплектом брусков до 30 тыс. изделий) отпадает необходимость частых переналадок станка, связанных с заменой изношенного комплекта хо- нинговальных брусков, и устраняются остановки станка на период многократных промеров вручную в течение каждой операции. [c.120] В зависимости от характера воздействия на ход процесса различают два основных вида автоматического контроля пассивный и активный. В первом случае измеряют размеры готовых изделий с целью их разбраковки или сортировки. Система пассивного автоконтроля на ход процесса влияния не оказывает. При активном контроле осуществляется автоматическое управление технологическим процессом в зависимости от результатов измерения размеров изделия при его обработке или в зависимости от настройки специальных устройств. Системы активного контроля (АК) наиболее прогрессивны, так как размеры обрабатываемых изделий контролируются в процессе их обработки. Благодаря этому предупреждается появление брака, операция контроля совмещается с машинным временем, что способствует повышению производительности. [c.120] В настоящее время в нашей стране и за рубежом создано большое число разнообразных систем и устройств активного контроля при хонинговании отверстий, различающихся по принципу действия, методу измерения, применяемым для измерения средствам, управляющему воздействию на станок и другим признакам. В табл. 54 приведены основные системы активного контроля при хонинговании отверстий, их характеристика и область применения. [c.120] Универсальная система АК (см. рис. 71). [c.121] Универсальная система АК (см. рис. 72). [c.121] Специальная система АК (см. рис. 73). [c.121] Специальная система АК (см. рис. 74). [c.121] Специальная система АК (см. рис. 76). [c.122] Специальная система АК (см, рис, 78). [c.122] Собачка 7 фиксирует храповик 8 при холостом ходе плунжера влево. За каждый двойной ход шпинделя плунжер 5 делает также один двойной ход, поворачивая храповик 8 на один зуб. При настройке счетчика на требуемое число двойных ходов кулачок 9 вручную за грибок 10 выводят из зацепления с диском /, затем поворачивают до совмещения стрелки указателя с цифрой лимба, соответствующей числу двойных ходов. При этом контакты КВЦ освобождаются. Когда грибок опускают, пружина 12 вводит кулачок 9 в зацепление с диском. [c.123] Включая вращение шпинделя, разжим брусков и подачу СОЖ с переключением на рабочие хода. Хонингование будет продолжаться до тех пор, пока кулачок 9 не нажмет на КВЦ и не будет дана команда на сжатие брусков, выключение вращения, подачи СОЖ и вывод головки из отверстия в исходное положение. В результате выключения муфты 13 счетчик снова зай.мет исходное положение. Для включения коротких ходов, используемых для исправления местных отступлений от цилиндричности, необходимо нажать золотник-кнопку 14. В этом случае замыкаются контакты КВК, подача масла к плунжеру 5 прекращается и отсчет числа двойных ходов не производится. [c.125] НИИТракторосельхозмащ разработал универсальную систему косвенного АК, принцип действия которой показан на рис. 72. Здесь контролируется перемещение стержня конуса разжима хонинговальных брусков. Наличие компенсирующего устройства, позволяющего автоматически компенсировать фактический износ брусков, дает возможность данную систему контроля успешно применять как при алмазном, так и при абразивном хонинговании. [c.125] Широкое распространение в хонинговальных станках американских и английских фирм получила система косвенного АК с момент-ным поворотным кольцом, показанная схематично на рис. 73. Над хонингуемым отверстием расположено кольцо 1 с калиброванным отверстием таким образом, что в верхнем положении пластмассовые вставки 2 головки входят в отверстие кольца 1. В процессе хонингования пластмассовые вставки, размещенные на колодках с брусками, раздвигаются по мере снятия припуска. При касании внутренней по верхности кольцо 1 силой трения поворачивается, замыкая контакты датчика 3, подающего команду на останов станка. Чувствительность системы регулируется пружиной, настраиваемой регулировочным винтом 4. [c.125] В хонинговальных станках применяют систему прямого АК с помощью падающей пробки-калибра. Схема измерения представлена на рис. 74. На стержне 1 хонинговальной головки установлена измерительная пробка-калибр 2, которая в процессе хонингования при каждом ходе вниз стремится войти в обрабатываемое отверстие. При достижении заданного размера пробка-калибр входит в отверстие, замыкая буртиком контакт датчика 3, в результате чего происходит остановка станка. Простота конструкции и надежность работы подобной системы позволяют рекомендовать ее для широкого внедрения в промышленность. [c.125] Недостатком данной системы АК является ее сложность, значительная стоимость и высокие требования к установке оси отверстия по отношению к измерительным рычагам. На рис. 77 представлена конструкция прибора АК модели КУ18 Челябинского инструментального завода. [c.127] Вернуться к основной статье