ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Смазочно-охлаждающая жидкость из "Хонингование " Приведенные рекомендации справедливы как для абразивного, так и для алмазного хонингования. Алмазные бруски длительное время сохраняют остроту режущих зерен, поэтому при установке в хонинговальную головку нового комплекта брусков шероховатость обрабатываемой поверхности может увеличиться. Чтобы предотвратить это, целесообразно на некоторый период хонингования применить СОЖ с более высокой вязкостью. [c.105] В табл. 46 приведены рекомендации по выбору состава СОЖ для абразивного и алмазного хонингования деталей из различных материалов. При чистовом алмазном хонинговании деталей из высококремнистых литых алюминиевых сплавов (АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) хорошие результаты дает СОЖ, состоящая из 80% масла индустриального 12 и 20% олеиновой кислоты. [c.105] В табл. 48 приведен состав водного раствора, рекомендуемого НИИТракторосельхозмашем для предварительного и окончательного абразивного хонингования чугунных деталей. [c.105] Триэтаноламин Нитрит натрия. . . [c.108] Хлористый кальций Смачиватель ОП-7. Вода. [c.108] Примечание. В некоторые СОЖ добавляют нафтеновое мыло до 0,6% или ализариновое масло до 0,5%. [c.108] Для ЧИСТОВОГО абразивного и алмазного хонингования стальных закаленных деталей с твердостью HR 56—62 и шероховатостью в пределах 8-го класса в качестве СОЖ иногда применяют водные растворы, аналогичные приведенному в табл. 48. Однако в каждом отдельном случае необходима предварительная опытная проверка. [c.108] Стоимость СОЖ нп основе водных растворов, составы которых приведены в табл. 47 и 48, значительно меньше стоимости керосина. [c.108] Наряду с водными растворами в качестве заменителей керосина и керосино-масляных смесей можно применять низкоконцентрированные и высококонцентрированные эмульсии. Их достоинствами являются стабильность состава, создание антикоррозионной пленки на деталях станков, улучшение шероховатости обрабатываемой поверх-яости, безвредность для здоровья рабочих. В табл. 49 даны рекомендации по составу эмульсий. [c.109] Примечания 1. Содержание эмульсола следует уточнять путей пробного хонингования. [c.109] С учетом имеющегося опыта рекомендуется применять высококонцентрированные эмульсии при хонинговании закаленных сталей, а низкоконцентрированные при хонинговании чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. [c.109] При высоких удельных давлениях брусков в эмульсию жела-гельно добавлять до 2% тончайшего порошка дисульфида молибдена с размером частиц от 1 до 6 мкм. Равномерный состав эмульсии в этом случае достигается с помощью ультразвукового перемешивания. Опыт показал, что износ брусков с применением 30% эмульсии с присадкой дисульфида молибдена уменьшился на 60% в сравнении с износом, получаемым без присадки. [c.109] Для гарантии соответствия выбранного состава СОЖ заданным условиям обработки целесообразно предварительно провести пробное хонингование. Это особенно необходимо при выборе в качестве СОЖ водно-масляных эмульсий и водных растворов. [c.109] Эффективность действия СОЖ в значительной степени зависит от количества, способа подвода и температуры жидкости. Отечественные хонинговальные станки оборудованы вертикальными центробежными насосами типа ПА, обеспечивающими в зависимости от размера подачу СОЖ в количестве от 22 до 90 л/мин при давлении 0,5 —0,85 кГ см . Обычно СОЖ подводят к верхней части обрабатываемой детали. Для равномерного ее поступления непосредственно в зону резания в конструкциях приспособлений предусмотрены специальные каналы и кольцевые насадки. [c.109] Наряду с уменьшением общей степени загрязнения рабочей жидкости большое значение имеет и достигаемая тонкость очистки, определяемая наибольшими размерами твердых частиц (в мкм). Из-за неполной очистки СОЖ взвешенные в ней твердые частицы вновь попадают в зону резания и вследствие этого наряду с другими факторами влияют на получаемую шероховатость поверхности. В табл. 50 приведена требуемая тонкость очистки СОЖ в зависимости от класса чистоты поверхности. [c.111] В настоящее время для очистки СОЖ на хонинговальных станках применяется отстаивание, магнитная сепарация, фильтрация и центробежная сепарация. Перечисленные средства делятся на основные и вспомогательные. Очистители первой группы, к которым относятся различные фильтры и центрифуги, обеспечивают близкую к 100% очистку СОЖ, а второй (отстойники, магнитные сепараторы, гидроциклоны и др.) — только в пределах 10—90% в зависимости от типа очистителя и материала загрязняющих частиц. Обычно хонинговальный станок имеет основной и вспомогательный очиститель. В этом случае достигается увеличение срока службы основного очистителя. В табл. 51 указана тонкость очистки СОЖ различными типами основных очистителей. Пользуясь данными табл. 52 и 53, в зависимости от требуемой шероховатости поверхности выбирают способ очистки СОЖ. [c.111] В настоящее время получает широкое применение магнитная сепарация СОЖ, при которой удаляются магнитные частицы размером от 2 до 200 мкм. На рис. 63 приведена схема работы магнитного сепаратора. Рабочая жидкость, загрязненная смесью магнитных и немагнитных частиц, протекает через щель, образующуюся между вращающимся магнитным барабаном и корпусом. Металлические частицы, притягиваясь к барабану, образуют подобие защитных щеток , которые задерживают находящиеся в жидкости немагнитные частицы абразива и связки. Затем шлам с помощью специального ножа счищают с барабана, В табл. 52 приведена техническая характеристика магнитных сепараторов серии СМ, выпускаемых Елецким заводом Гидропривод . [c.112] При чистовом хонинговании и высоких требованиях к шероховатости обрабатываемой поверхности степень очистки СОЖ должна быть более высокой. В этом случае прибегают к тонкой фильтрации жидкости или к центробежной сепарации, при которых достигается почти, 1Ю0%-ная очистка. [c.114] Вернуться к основной статье