Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Цикл работы системы радиальной подачи брусков должен соответствовать рабочему циклу станка и в общем случае включать следующие этапы подвод брусков к обрабатываемой поверхности, врезание, хонингование с пониженным давлением, хонингование с рабочим давлением, хонингование с пониженным давлением (выхаживание) и отвод (сжатие) брусков. Изменение радиального давления брусков на обрабатываемую поверхность за время обработки одной детали изображается в виде графика рабочего цикла системы радиальной подачи. В табл. 34 приведены основные типы рабочих циклов систем радиальной подачи брусков, их графики и рекомендуемые области применения. В системах радиальной подачи по давлению после подхода брусков до касания с обрабатываемой поверхностью происходит врезание за очень короткое время, поэтому на графике цикла его не выделяют. При дозированной подаче этап врезания брусков на графике цикла выделяется, так как он занимает более длительный промежуток времени. График цикла при импульсной дозированной подаче пилообразный ввиду того, что давление за каждый импульс подачи изменяется скачкообразно.

ПОИСК



Рабочие циклы систем радиальной подачи брусков и рекомендации по их применению

из "Хонингование "

Цикл работы системы радиальной подачи брусков должен соответствовать рабочему циклу станка и в общем случае включать следующие этапы подвод брусков к обрабатываемой поверхности, врезание, хонингование с пониженным давлением, хонингование с рабочим давлением, хонингование с пониженным давлением (выхаживание) и отвод (сжатие) брусков. Изменение радиального давления брусков на обрабатываемую поверхность за время обработки одной детали изображается в виде графика рабочего цикла системы радиальной подачи. В табл. 34 приведены основные типы рабочих циклов систем радиальной подачи брусков, их графики и рекомендуемые области применения. В системах радиальной подачи по давлению после подхода брусков до касания с обрабатываемой поверхностью происходит врезание за очень короткое время, поэтому на графике цикла его не выделяют. При дозированной подаче этап врезания брусков на графике цикла выделяется, так как он занимает более длительный промежуток времени. График цикла при импульсной дозированной подаче пилообразный ввиду того, что давление за каждый импульс подачи изменяется скачкообразно. [c.89]
Черновое хонингование чугунных и стальных закаленных деталей с исходной погрешностью отверстия до 0,05—0,06 мм для нежестких деталей, 0,02—0.03 мм для жестких с исходной шероховатостью не ниже V 6. [c.91]
Однократное хонингование чугунных и стальных закаленных деталей с исходной погрешностью отверстия до 0,07—0,08 мм для нежестких деталей, 0,04—0,05 мм для жестких с исходной шероховатостью V 4. [c.91]
Однократное хонингование деталей с исходной погрешностью 0,05—0,06 мм для нежестких деталей, 0,02—0,03 мм для жестких с исходной шероховатостью V 6. Окончательно получаемая шероховатость у7—у8. [c.92]
Черновое хонингование отверстия с исходной погрешностью для нежестких деталей более 0,08 мм. для жестких деталей более 0,04—0,05 мм. [c.93]
Однократное хонингование чугунных и стальных закаленных деталей с отверстиями, имеющими исходную погрешность для нежестких деталей более 0,07—0,08 мм и 0,04—0,05 мм для жестких. Окончательная шероховатость У7—У8. [c.94]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте