ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особые случаи хонингования из "Прогрессивные методы хонингования " Хонингование получило наиболее широкое применение при обработке сквозных и глухих цилиндрических отверстий. В результате постоянного повышения требований к точности, качеству и экономичности обработки, а также благодаря большим возможностям алмазного инструмента область применения хонингования и его разновидностей существенно расширяется. Во многих случаях это позволяет создавать качественно новые технологические процессы, обеспечивающие повышение надежности и ресурса ответственных сопряжений деталей машин. [c.43] Используются хонингование и некоторые его разновидности при обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей. К их числу относится хонингование с дополнительными осциллирующими движениями, хонингование прерывистых (многоярусных) отверстий, комбинированное хонингование отверстия и прилегающего к нему торца, хонингование ограниченных сферических поверхностей, обработка рабочих поверхностей поршневых колец, алмазное зенкеро-вание и развертывание. [c.43] К числу прогрессивных методов обработки относится хонингование с дополнительным осциллирующим движением. На основе исследований, проведенных в нашей стране и за рубежом, установлено, что введение в состав движений при хонинговании дополнительного осциллирующего (колебательного) движения позволяет повысить точность геометрической формы обрабатываемых отверстий, улучшить обрабатываемость труднообрабатываемых материалов и увеличить производительность металлосъема. [c.43] Интенсификация процесса металлосъема в рассматриваемом случае происходит благодаря тому, что при правильном выборе параметров режима обработки процесс хонингования имеет незатухающий характер и режущие зерна при своем движении не повторяют траекторий движения предыдущих зерен. В результате этого их режущие свойства используются в более полной мере. [c.44] В используемых на практике способах хонингования оциллиру-ющее движение дополняет возвратно-поступательное движение. Однако введение колебательного движения в осевом направлении ограничено массой подвижных частей, а также снижением точности обработки ввиду переменности нанравления осевой силы и отклонений в величине перебега брусков. По этим причинам механизмами осевой осцилляции оснащаются хонинговальные станки, предназначенные для обработки лишь коротких отверстий диаметром до 50 мм. [c.44] Дальнейшим развитием рассмотренных схем является хонингование с одновременно вводимыми осевой и круговой осцилляцией. Подобная схема обработки впервые была предложена в Пермском политехническом институте на основе использования кинематики плоскодоводочного станка с растровой траекторией [3]. [c.44] В схеме, предложенной Пермским политехническим институтом в качестве основных рабочих движений резания, приняты синусоидальные осевые и круговые колебания, а вращательное и возвратно-поступательное движения соответственно являются круговой и осевой подачами инструмента. При такой кинематике хонингования образуется растровая траектория движения зерен в виде фигур Лиссажу (рис. 5, г), образующих при правильном подборе параметров составляющих движений равномерную густую сетку следов обработки. Сетка распределяется по площади криволинейного четырехугольника со сторонами, равными удвоенной амплитуде каждого колебательного движения. Равномерное распределение сеток по всей обрабатываемой поверхности обеспечивается за счет круговой и осевой подач. При таких сетках ни одно из зерен не перемещается по траектории другого зерна, что обеспечивает интенсивное использование режущей способности хонинговальных брусков, дает образование мелкой легко удаляемой из зоны резания стружки. В результате существенно возрастает производительность металлосъема и точность геометрической формы обрабатываемых отверстий. [c.45] В станке предусмотрена возможность бесступенчатого регулирования параметров траектории, что позволяет получать сетки с различными плотностями и углами пересечения следов обработки. Благодаря этому в процессе хонингования можно управлять получением микрорельефа обрабатываемой поверхности и получать оптимальные характеристики. Радиальная подача хонинговальных брусков и необходимое их давление в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью обеспечиваются встроенным в шпиндельный узел станка механизмом разжима брусков. [c.46] На изготовленном станке было проведено пробное хонингование. При алмазном хонинговании образцов из стали ЗОХГСА (HR 32—37) комплектом брусков АСВ 80/63 M 15 100% с растровой и обычными траекториями режущих зерен и равными средними величинами скоростей резания и контактных давлений брусков оказалось, что в первом случае производительность металлосъема увеличивается в 1,5—2 раза и почти вдвое снижается шероховатость обработанной поверхности. Износ брусков практически оказался в обоих случаях одинаков. Благодаря этому подтверждена высокая эффективность схемы хонингования с двойным осциллированием. [c.47] В частном случае схема хонингования может включать лишь одно основное движение (поступательное или вращательное) (см. рис. 5, ж, з), а в качестве второго — осциллирующее рабочее движение. В книге [27] приведена схема специального стола хонинговального станка ЗМ83, предназначенного для хонингования коротких деталей жесткими головками при отключенном возвратно-поступательном движении. В ряде хонинговальных станков предусматривается возможность включения коротких ходов шпиндельной головки без основного возвратно-поступательного движения для местного исправления погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия. [c.47] Кинематика процесса хонингования включает возвратно-поступательное движение, совершаемое в данном станке обрабатываемой деталью, круговые колебания (осцилляция) шпинделя с хонинговальной головкой и радиальную подачу брусков, осуществляемую встроенным в головку механизмом разжима. Сетки следов обработки для двух рассмотренных схем хонингования при одном основном движении и втором — осциллирующем движении показаны на рис. 5, д, е. [c.47] В качестве инструмента для обработки шлицевых отверстий используется жестко закрепленная в шпинделе станка хонинговаль-ная головка, имеющая форму шлицевого вала. Число брусков в комплекте головки принимается равным наибольшему делителю числа обрабатываемых шлицев, ширина брусков на 1—1,5 мм меньше ширины впадин и длина в 2—2,5 раза больше длины шлицев. Для повышения точности обработки и получения равномерного износа брусков при работе станка головка периодически выводится из обрабатываемого отверстия и поворачивается на шаг шлицев. [c.47] Кинематическая схема автомата для вибрационного шлицехо-нингования приведена на рис. 7. Станок имеет пятипозиционное автоматическое загрузочное устройство, в котором заготовки установлены пакетом на шлицевых штырях. Передача очередной заготовки из магазина и установка ее в приспособление стола производится гидравлической рукой. [c.47] В рассматриваемом станке круговая осцилляция осуществляется двумя синхронно перемещающимися гидроцилиндрами, а ее частота определяется скоростью вращения золотника. Последний приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и позволяет получать частоту колебаний до 10 Гц. Контроль продолжительности каждого подцикла работы станка (обработка одной группы шлицев) производится косвенным путем по величине перемещения штока механизма разжима. Подналадка устройства АК для компенсации износа брусков выполняется автоматически по контрольному кольцу. Обработанные детали поступают в накопитель, где устанавливаются на штыри многопозиционного устройства. [c.49] Автомат прошел производственное испытание на Минском тракторном заводе при хонинговании шлицевых отверстий зубчатых колес из стали 25ХГТ, термообработанных (цементация и закалка) до твердости HR 56—63. В процессе термообработки колеса получают термические деформации переменной величины, что приводит к существенному искажению полученной после протягивания геометрической формы шлицевых отверстий. В результате этого при посадке колес по наружному диаметру и отсутствии производительных методов финишной обработки впадин шлицев снижается точность центрирования, уменьшается долговечность зубчатых передач и увеличивается шум при их работе. [c.49] В качестве инструмента при обработке указанных деталей использовалась хонинговальная головка с шестью брусками 125X3,5X1,5 мм с характеристикой САМ 200/160 М1 100%. Режим обработки Овп = 0,46 м/с частота круговых колебаний головки 10 Гц при амплитуде 0,6 мм скорость разжима брусков 1,5-10 мм/с время одного подцикла 9 с. При съеме припусков величиной 0,07— 0,1 мм на диаметр общее время обработки составило 60—90 с. Использовалась СОЖ, обычно применяемая на МТЗ. [c.49] В результате обработки получены следующие результаты отклонения наружного диаметра шлицевого отверстия до хонингования 0,16 мм, а после хонингования 0,03 мм. Соответственно отклонение от круглости 0,1 и 0,02 мм. Шероховатость обработанной по- ерхности i o= 1,25- 0,4 мкм. [c.49] Технологические условия внедрения процесса и режим обработки при хонинговании с осциллированием выбираются так же, как и при обычном хонинговании. Параметры осциллирующих движений— амплитуду и частоту колебаний подбираются в зависимости от желаемого микрорельефа обработанной поверхности. [c.49] Вернуться к основной статье