ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор схемы хонингования из "Прогрессивные методы хонингования " Важнейшим этапом разработки операций хонингования является определение типа хонинговальной головки и зажимного приспособления, метода компенсации погрешностей относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, состава и распределения движений между ними (кинематика процесса). Совокупность перечисленных факторов характеризует схему хонингования. [c.35] Кинематика хонингования включает три основных рабочих движения вращательное, возвратно-поступательное и радиальное пе-рехмещения брусков (разжим). Первые два движения могут иметь различные распределения между режущим инструментом и деталью, но при обработке деталей на вертикально-хонинговальных станках обычно оба эти движения сообщаются инструменту — хонинговальной головке. Путем введения дополнительных одного или двух осциллирующих движений кинематика усложняется, но при этом достигается интенсификация процесса хонингования. [c.36] Путем различного сочетания определяющих факторов получаются возможные варианты схем хонингования, общая классификация которых приведена на рис. 4. Схемы могут быть обозначены тремя цифрами, первая из которых берется в зависимости от типа и расположения механизмов компенсации, вторая и третья — в зависимости от состава и распределения движений. Например, широко распространенная схема хонингования двухшарнирной плавающей хонинговальной головкой, имеющей вращательное и возвратно-поступательное движения при жестко закрепленной обрабатываемой детали в приспособлении, по приведенной классификации будет иметь обозначение 111. [c.36] На практике получили применение разнообразные схемы хонингования, что объясняется большим многообразием обрабатываемых деталей и требований к их обработке. Некоторые из новых прогрессивных схем обработки хонингованием будут рассмотрены в последующих главах книги. [c.37] Разработка схемы хонингования начинается с анализа заданной детали и требований к ее обработке. Ввиду огромного разнообразия обрабатываемых деталей общую классификацию форм деталей разработать не представляется возможным. Однако из всего многообразия их параметров можно выделить геометрическую форму обрабатываемого отверстия, его размеры и соотношение между ними, которые могут рассматриваться независимо от других параметров обрабатываемых деталей. Поэтому при разработке операций и выборе схемы хонингования необходимо прежде всего сделать анализ геометрической формы и размеров заданного на обработку отверстия. [c.37] В первую группу входит большое число разновидностей отверстий с широким диапазоном изменения размеров. Основной и наиболее простой формой является гладкое цилиндрическое сквозное отверстие. При анализе размерного ряда таких отверстий должны учитываться диаметр, длина и отношение длины к диаметру. [c.38] Размерный ряд отверстий по величине диаметра можно условно разделить на четыре диапазона особо малые отверстия (3—10 мм), малые (10—35 мм), средней величины (40—125 мм) и отверстия большие (более 125 мм). В зависимости от отношения длины к диаметру отверстия делятся на три группы короткие (// 1), средней длины (// = 1,5- 5) и длинные (11й Б—10). [c.38] В зависимости от конкретного назначения отверстия могут быть гладкими, иметь поперечные отверстия, продольные или поперечные сквозные и несквозные пазы (окна), шлицевую форму, быть прерывистыми, глухими и др. Наиболее часто встречающиеся на практике основные формы цилиндрических сквозных и глухих отверстий приведены в табл. 18. [c.38] При выборе способа установки и закрепления хонинговальной головки и обрабатываемой детали прежде всего учитывается соотношение между длиной и диаметром обрабатываемого отверстия. Для отверстий первой группы наиболее целесообразно применять жестко закрепленную хонинговальную головку и плавающую деталь. Однако, если короткие детали в приспособлении устанавливаются пакетом, то их обработку следует вести шарнирной головкой. Хонингование отверстий средней и большой длины ведется шарнирными головками при жестком закреплении заготовок в приспособлении. [c.38] К обработке ряда ответственных деталей наряду с обеспечением заданной точности геометрической формы предъявляются высокие требования к положению и прямолинейности оси обрабатываемого отверстия. Это достигается правильностью выбора схемы хонингования и других условий обработки. При этом эффективность устранения погрешностей возрастает при применении алмазных брусков и схем хонингования жесткими головками с плавающими приспособлениями. [c.38] При использовании схем с жесткими головками повышаются требования к точности и жесткости шпиндельного узла хонинговального станка. С целью повышения эффективности исправления положения оси на обычных станках предложена и разработана оригинальная схема хонингования с обеспечением точного направления хонинговальной головки по оси обрабатываемого отверстия с помощью плавающей направляющей втулки приспособления [4]. [c.43] На исправляющую способность обработки хонингованием оказывают влияние и другие факторы. Например, установлено, что при исправлении исходной непрямолинейности оси отверстия происходит более интенсивно при большей длине брусков хонинговальной головки. Длина бруска в этом случае должна быть близкой к длине хонингуемого отверстия. Эффективность исправления исходной непрямолинейности оси отверстия также зависит от величины перебега брусков. Для всех схем хонингования рекомендуется принимать минимальные величины перебега брусков, так как с увеличением перебегов могут возрастать погрешности геометрической формы обрабатываемых отверстий. [c.43] Вернуться к основной статье