ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические основы операций хонингования из "Прогрессивные методы хонингования " Новые режущие материалы создают благоприятные предпосылки для интенсификации процесса обычного абразивного хонингования и расширения области его рационального применения, главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.24] В связи с возросшими требованиями к показателям обработки и ее автоматизации, а также постоянным расширением номенклатуры обрабатываемых материалов, технологические возможности абразивного хонингования оказались во многих случаях недостаточными. Успешное решение одной из сложнейших научно-техниче-ских проблем — синтезирование алмаза и его промышленное производство открыло самые широкие возможности дальнейшего развития процесса и технологии хонингования. За короткий период времени алмазное хонингование получило широкое применение в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности нашей страны и за рубежом. [c.24] По сравнению с абразивными алмазные бруски обладают более высокими режущими свойствами, дают многократное повышение размерной стойкости и в течение длительного времени сохраняют геометрическую форму, благодаря чему обеспечивается коренное улучшение обычных способов чистовой обработки деталей и получают развитие новые прогрессивные методы алмазного хонингования. Новые методы хонингования позволяют достигать высоких показателей по точности и качеству обработанных поверхностей в сочетании с производительностью и экономичностью. [c.24] Важным преимуществом алмазного хонингования является высокая стабильность, обусловливающая надежность технологического процесса окончательной обработки деталей во времени. По этой причине данный вид обработки имеет необходимую предпосылку для автоматизации и успешного включения в общий состав технологического процесса, осуществляемого в условиях крупносерийного и массового производства на автоматизированных комплексах. В качестве примера может служить чистовое алмазное хонингование отверстий гильз и шатунов автомобильных двигателей на автоматах, встроенных в автоматические линии. [c.24] Наиболее часто операции хонингования вводятся для финишной обработки разнообразных по форме отверстий цилиндрических сквозных и глухих, с прерывистой поверхностью, конических, фасонных и др. Методом хонингования можно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 600 мм и длиной до 1200 мм. [c.25] Основными направлениями развития теории и практики алмазного хонингования являются дальнейшее расширение номенклатуры синтетических сверхтвердых материалов, разработка новых модификаций процесса хонингования и необходимых для их осуществления брусков, новых конструкций хонинговальных станков, повышение точности и производительности обработки, проектирование прогрессивной оснастки, автоматизация процесса обработки. Все это создает благоприятные предпосылки для расширения области применения хонингования как для черновой обработки со снятием больших припусков, так и для чистовых и отделочных операций. [c.25] Основная часть алмазных брусков для хонингования изготовлялась с синтетическими алмазами (СА) АСО, АСР, АСВ с верхним пределом зернистости 250/200. В результате ряда проведенных исследований [24, 29] установлена перспективность применения брусков с высокопрочными алмазами АСК и АСС зернистостью до 630/500. На этой основе разработан высокоэффективный процесс хонингования со съемом больших припусков (черновое хонингование), позволяющий исключить из технологического процесса обработки отверстий операции растачивания и шлифования. Для полного использования режущих возможностей новых брусков в Институте сверхтвердых материалов АН УССР разработан новый тип пористых металлических связок. [c.25] Новые возможности по интенсификации процесса хонингования открываются на основе применения сверхтвердых режущих материалов в виде крупных поликристаллов типа АСБ (баллас) и АСНК (карбонадо), получаемых путем вторичного спекания при высоких давлениях и температуре микропорошков СА. В отличие от монокристаллов природных алмазов поликристаллы (сростки) в силу различной ориентации спеченных кристаллов имеют повышенные прочностные характеристики, в том числе более высокую ударную вязкость. Благодаря этому по своим режущим свойствам они приближаются к синтетическим алмазам АСК. [c.25] Для изготовления хонинговальных брусков используются дробленые поликристаллы в виде зерен крупных фракций, применение которых наиболее целесообразно для работы со съемом больших припусков. Путем дробления поликристаллов СА также могут быть получены алмазные порошки мелких фракций и затем использованы в брусках для чистовых и отделочных операций хонингования. [c.25] Экономичность применения новых поликристаллических алмазов АСБ и АСПК подтверждается тем, что их стоимость значительно ниже стоимости алмазов АСК и АСС. [c.26] Наряду с синтетическими алмазами создан новый сверхтвердый синтетический материал не на углеродистой основе — кубический нитрид бора (КНБ). КНБ выпускается двух марок обычной и повышенной прочности. Микротвердость КНБ близка к микротвердости СА, но в отличие от последнего он обладает способностью противостоять циклическому воздействию высоких температур, имеет высокую химическую стойкость, инертен к железу и углероду, что снижает возможность диффузионного и адгезионного износа режущих зерен. [c.26] На основе порошков КНБ изготовляются поликристаллические сверхтвердые материалы композит 01 (эльбор — Р), композит 05 и композит 10 (гексанит Р), которые путем дробления могут использоваться для изготовления крупнозернистых брусков. [c.26] Дальнейший поиск новых сверхтвердых синтетических материалов идет по пути создания композиционных материалов на основе использования в качестве исходного продукта микропорошков СА и КНБ по технологии, аналогичной технологии получения поликристаллов. [c.26] На основе достижений в создании новых видов и марок синтетических сверхтвердых материалов и их использования для изготовления брусков разработан ряд эффективных методов хонингования, в том числе отделочная обработка эластичными брусками, черновая обработка крупнозернистыми брусками со съемом больших припусков, новые методы обработки, при которых достигается формирование оптимального микрорельефа обработанной поверхности. [c.26] Одним из важнейших направлений совершенствования процесса алмазного хонингования является повышение точности обработки. До настоящего времени операции прецизионной обработки отверстий (например, отверстий втулок плунжерных пар) с точностью выше Н6 и шероховатостью поверхности до Яа=0,02 мкм выполняются путем ручной притирки свободным абразивом. Существенными недостатками этого метода являются наличие ручных тяжелых и трудоемких операций, низкая производительность, большой расход притирочных паст и притиров, значительная зависимость показателей обработки от квалификации рабочего, что создает нестабильность получаемых результатов. [c.26] Алмазными доводниками можно обрабатывать детали из различных материалов закаленных, цементированных и азотированных сталей, чугуна, алюминиевых сплавов, бронзы и др. Практические рекомендации по проектированию доводников и ведению процесса приведены в работах [2, 20, 27]. [c.27] Основные показатели обработки хонингованием — точность, производительность, шероховатость обрабатываемых поверхностей существенно зависят от кинематики, определяющей траекторию относительного движения режущих зерен брусков по обрабатываемой поверхности детали. Для обычного хонингования при сочетании вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки на поверхности обработки образуется характерная сетка следов в виде пересекающихся под углом скрещивания винтовых линий. Улучшение показателей обработки можно получить путем введения в кинематику процесса дополнительного движения осевой, круговой осцилляции или одновременно двух осциллирующих движений. В этом случае оптимальная картина сетки следов обработки получается путем подбора частот и амплитуд осциллирующих движений. [c.27] Проблема повышения точности обработки, особенно для условий функционирования автоматизированных комплексов по обработке массовых деталей, сохраняет свою высокую актуальность и при дальнейшем совершенствовании обработки методом хонингования. Эта проблема имеет комплексный характер, и ее разработка связана с поисками новых прогрессивных схем хонингования, прогрессивной оснастки и дальнейшего совершенствования кинематики и конструкции хонинговальных станков. [c.27] Построение операций хонингования. Разработка технологического процесса хонингования включает определение числа операций, выбор характеристик хонинговальных брусков и режима обработки, включая подбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В зависимости от требований к обработке заготовок операции хонингования делятся на предварительные (черновые), по-лучистовые, чистовые и отделочные. [c.27] Вернуться к основной статье