ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление наплавленных двуслойных фрез из "Многократное восстановление инструмента " Корпуса фрез заготовки рекомендуется изготовлять из стали 50, так как инструментальные углеродистые стали для этой цели непригодны вследствие чувствительности их к перегреву. [c.57] У заготовок хвостовых фрез (фиг. 20), изготовленных с припуском на длину 3—5 лш и 2—3 мм по диаметру, фрезеруют пазы по числу зубьев фрезы. [c.57] Канавки Н у заготовок для осевых цилиндрических фрез (фиг. 21) фрезеруют нормальной угловой фрезой с углом 60° и радиусом 4 мм. [c.57] Процесс наплавки зависит от формы заготовки и применяемых приспособлений и может выполняться как постоянным так и переменным током. В последнем случае необходимо применять осциллятор. Величина тока зависит от формы и размера заготовки, величины наплавляемых зубьев и колеблется в пределах 180—230 а определяется она примерно так при электроде со стержнем диаметром 5—6 мм на 1 мм диаметра стержня принимается 30—40 а. При правильно выбранной величине тока наплавленный слой быстрорежущей стали получается чистый и плотный. Наплавлять фрезы можно стружкой быстрорежущей стали так же, как и резцы. [c.57] Заготовку, нагретую до 350—400 , крепят в патроне приспособления (фиг. 22) концом, не подлежащим наплавке, так, чтобы она была расположена под углом 7—10° к горизонтальной оси. [c.58] Начинать наплавку надо с торца, постепенно перемещая электрод к хвостовику. По мере передвижения электрода заготовку вращают так, чтобы наплавляемая часть канавки находилась всё время сверху. [c.58] Толщина наплавляемого слоя должна быть 0,6—0,7 лш. Электрод нужно продвигать как можно равномернее, держа его под углом 5—10° к наплавленному участку. Наклонять электрод концом вперёд нельзя во избежание затёков шлака и непроваров. [c.58] В процессе наплавки не делать перерывов, а также беспричинных обрывов дуги, так как в местах перерыва могут остаться раковины и трещины. [c.58] Если необходимо сменить электрод, следует быстро отбить шлак с кратера и продолжать работу новым электродом. Если электрод при расплавлении пузырится, необходимо прекратить работу и сменить электрод. [c.58] Наплавленную фрезу нужно освободить из приспособления и положить в печь с температурой 700°, которую поддерживают всё время до окончания наплавки фрез, после чего печь выключить и заготовки охладить вместе с печью. [c.58] После охлаждения до 600° нагрев приостанавливают, заготовки вынимают из печи при 500—550°, а из ящика при температуре ниже 200°. [c.59] Твёрдость наплавленного металла, отожжённого по указанному режиму, составляет Иц = 240—255. [c.59] Слой наплавки должен быть равным по толщине и наплавленных соответствовать размеру, указанному на чертеже или эскизе место соединения основного металла с наплавленным хорошо видно по разности оттенков. [c.59] При нагреве под закалку необходилю помнить, что наплавленный инструмент состоит из двух металлов, обладающих различными коэффициентами теплового линейного расширения, и поэтому подогревать его до 650° нужно медленно. [c.59] При нагреве до 650° следует обращать внимание на равномерный прогрев инструмента по сечению при последнем нагреве до 1260—1280° на прогрев сердцевины обращать внимания не следует, так как закаливается только слой быстрорежущей стали толщиной 4—5 мм, расположенный на зубе. [c.60] Нагретый до 1260—1280° инструмент охлаждают в масле до 150— 200°, после чего охлаждают на воздухе. После охлаждения закалённый инструмент загружают в печь с температурой не выше 250—300°, дважды отпускают с температуры 570° с выдержкой при данной температуре по 1 часу и затем охлаждают на воздухе. [c.60] Твёрдость слоя наплавки после закалки и отпуска должна быть не ниже R(, = 60 при нагрузке 150 кг. [c.60] Инструмент с твёрдостью по наплавленному слою ниже = 60 па одну-две единицы дополнительно отпускают в третий раз, после чего вновь проверяют на твёрдость. Инструмент, получающийся с твёрдостью ниже R(, = 60 более чем на две единицы, после третьего отпуска, отжигают и перекаливают. [c.60] Закалённый инструмент шлифуют и затачивают по технологии, установленной на инструмент, изготовленный целиком из быстрорежущей стали. [c.60] Вернуться к основной статье