ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности конструирования литых деталей с учетом материала и технологии из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Отливки из серого чугуна. Высокая жидкотекучесть чугуна позволяет хорошо заполнять тонкие стенки значительной протяженности. Резкие переходы от тонких к толстым сечениям приводят к отбеливанию. Кроме того, в массивных частях структура чугуна ухудшается в результате выделения крупных, грубых включений графита, снижающего прочность чугуна. Следует создавать та.кие конструкции чугунных деталей, которые прежде всего использовали бы его высокое сопротивление сжатию. По возможности надо сохранять поверхностную литейную корку, особенно в деталях, подверг гающихся гидравлическому испытанию. [c.560] Отливки из ковкого чугуиа. Высокая жидкотекучесть чугуна позволяет получать отливки из ковкого чугуна с толвциной стенок от 2,5 до 8 мм. Утолщения на отливках требуют обязательной установки прибылей. Поэтому конструкторы и литейщики должны избегать делать всякие утолщения стенок. В случае неизбежности утолщений в конструкция должна быть предусмотрена возможность установки прибылей и их удаление, а также зачистка наждаком мест отрезки прибылей. В отливках, имеющих замкнутый наружный контур стенок (шкивы, шестерни, маховички и т, п.), желательно давать конструктивный разрыв замкнутого контура и применять изогнутые спицы или диски, соединяющие обод ступицей. В табл. 260 приведены радиусы закруглений отливок из ковкого чугуна. [c.561] Отливки из стали. Для стальных отливок особенно вредны скопления металла, требующие установки массивных прибылей, холодильников и применения особых приемов питания. Хорошо предохраняет от скоплений металла применение ребристых или коробчатых конструкций. В стальных деталях, особенно крупных, шайбы, приливы надо делать не круглыми, а овальными, вытянутыми вдоль большей оси детали. Крайне вредно применение жеребеек, особенно у тонкостенных отливок. Взамен жеребеек следует увеличивать количество опор у стержней, предусматривая в стенках отливки специальные отверстия с последующей их заваркой. Окна в стенках лучше делать не плоскими, а изогнутыми, так как они легче вос-пр-иаимают усадку и не дают трещин. [c.561] Отливки из сплавов цветных металлов. Значительную трудность представляет увязка конструкции и технологии при изготовлении деталей из оловянных бронз, особенно в части получения плотных отливок. Конструктору следует стремиться делать стенки более тонкими и с возможно меньшей площадью обрабатываемой поверхности, а технологу-литейщику устанавливать минимальные припуски на механическую обработку. Утолщение стенки обычно приводит к замедленному затвердеванию и увеличению пористости. По этой же причине необходимо избегать утолщенных фланцев. Толщина фланца не должна превышать основную стенку более чем о 2 раза. Во избежание короблений желательно не допускать несимметричных конструкций. [c.561] Технологичной можно считать такую конструкцию детали из без-оловянной бронзы, в которой предусмотрены плавные переходы толстых сечений к тонким и равностениость отливок. Кроме того, важно учесть ту особенность безоловянных бронз (алюминиевых, марганцовых и др.)1 что они в жидком состоянии сильно окисляются. [c.561] При этом окислы ях дают прочную, устойчивую пленку, которая в виде плотной пены собирается в верхней части отливок (в положении при заливке). [c.562] При наличии различных помех для всплывания пленки удерживаются на боковых стенках и нарушают плотность отливки. По этой причине надо предусматривать конусное, т. е. расширяющееся кверху по положению при заливке построение сечений стенки. Следует также избегать тонких и протяженных горизонтально располо-жечных стенок, из которых удаление окисных пленок затруднительно. [c.562] Усадка легких сплавов сближает их со сталью. Благодаря этому проектирование литых деталей из стали и из алюминиевых сплавов сходно между собой. Надо учесть, что плотность и механические свойства алюминиевых Сплавов резко понижаются с увеличением толщины стенки. По этой причине надо придерживаться минимально допустимой толщины стенок и избегать резких колебаний толщины стенок. Применение жеребеек в алюминиевых литых деталях, работающих под давлением, недопустимо. Следует сохранять литейную корку более тщательно, чем даже на чугунных отливках. Полезно сокращать механическую обработку. [c.562] Отливки из магниевых сплавов обладают низкими значениями модуля упругости и предела текучести. Это заставляет применять более жесткие формы литых конструкций. Им придаются коробчатые и ребристые сечения. В деталях не допускается острых углов, малых галтелей, резких переходов. Размеры бобышек с отверстием под шпильку делаются несколько большими, чем для алюминиевых и тем более стальных отлиаок. Отверстия в стенках отливок из магниевых сплавов должны обязательно укрепляться буртами. [c.563] Литье в металлические формы (кокили). Литье в металлические формы вызывает более сильное развитие в отливках усадочных и термических напряжений. Разница в толщине внутренней и наружной стенок отливки при литье в кокиль должна быть как можно меньше. Минимально допустимая толщина стенок отливок при литье в кокиль приведена в табл. [c.563] Для чугуна и стали уклон стенок рекомендуется делать несколько больше, чем для медных сплавов —в пределах от 5 до 25° в зависимости от длины отливки. [c.563] Детали, отливае1Мые под давлением, следует конструировать со стенками наименьшей толщины, допустимой для принятого сплава. Не допускать больших скоплений металла и применять ребристые, коробчатые сечения. Форма не должна иметь более одного разъема. Заменять гладкие, ровные поверхносги, благоприятствующие образованию раковин, ребристыми или выгнутыми. Ребра, стенки, приливы располагать симметрично. [c.564] Детали, отливаемые центробежным способом. Самой удобной формой для этого способа литья является цилиндрическая с равномерной толщиной стенок. В других случаях должно быть соблюдено симметричное расположение частей отливки и масс металла. [c.564] Армированные литые детали. Основное правило конструирования армированных литых деталей — это соблюдение соотношения масс металла отливки и армирующих вставок, обеспечивающее надежную связь между металлами. Армирующие вставки для более прочного сцепления делаются с замками в виде шпоночных срезов, отверстий, насечек, рифлений и т. п. Необходимо добиваться максимального удаления армирующих вставок от поверхности, особенно, если изделие подвергается переменному нагреву и охлаждению. [c.564] Вернуться к основной статье