ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оглавлений Приготовление формовочных и стержневых смесей и их раздача по бункерам из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Технический прогресс в литейном производстве направлен на повышение технико-экономических показателей и улучшение условий труда рабочих и связан с механизацией и автоматизацией существующих технологических процессов, а также с внедрением в производство новых машнн и аппаратов, действующих по принципу автоматов или полуавтоматов. [c.483] Механизация разгрузки песков может также осуществляться путем применения саморазгружающихся вагонов. При механизации складов формовочных материалов крупных литейных цехов рекомендуется в схемах предусматривать установку сушильных барабанов, элеваторов, сит и питателей. [c.484] Для механизации транспортировки сухих песков, горелых смесей, а также формовочных и стержневых смесей успещно может быть применен пневмотранспорт всасывающей или нагнетательной систем. Производительность установки воздушного транспорта может достигать 60 г и более. Внедрение пневматической транспортировки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, сокращает трудоемкость и создает хорошие условия для механизации и автоматизации участка выбивки опок и участка приготовления формовочных и стержневых смесей. Механизация работ по изготовлению стержней осуществляется путем усовершенствования инструментов и приспособлений, широкого использования и совершенствования пескодувного метода, модернизации и реконструкции действующего оборудования, установки нового более совершенного оборудования и т. д. [c.484] Применение пневматических трамбовок с резиновыми наконечниками (фиг. Г93) сокращает продолжительные ручные операции при изготовлении стержней и повышает производительность стерженщиков на 7—15%. Замена индивидуальных стержневых ящиков при изготовлении стержней на многогнездные (фиг. 194) приводит к увеличению производительности труда в 2—3 раза. [c.484] Для бесперебойного питания пескодувных машин смесями рекомендуется устанавливать дополнительные бункера с электромагнитными вибраторами, вибрирующие желоба и питатели специальной конструкции. Модернизация пескодувных машин часто сопровождается усовершенствованием отдельных узлов, например, увеличением выдувных отверстий. [c.486] В области механизации изготовления форм большое значение имеет модернизация существующих конструкций формовочных машин. Модернизация расширяет применение машин. На ХТЗ машина ВФ-11 в результате модернизации, осуществленной силами завода, позволяет формовать опоки размером 750X550 вместо 620 x 500 мм с размещением на плите трех моделей вместо двух. Осуществление такой модернизации позволило ХТЗ повысить значительно производительность машин, сократить на 11% расход земли и на 1,6 кг расход жидкого металла на 1 отливку. [c.486] На формовочных машинах механизируются такие операции, как снятие опок, сборка форм, передача форм от машин к рольгангам, поворот траверс. [c.486] В литейных цехах небольшой производительности с мелкосерийным характером производства на участках формовки, заливки и выбивки форм широко применяют средства малой механизации [2, 6]. В качестве примера на фиг. 198 приведена схема установки для выбивки опок, просеивания и магнитной сепарации горелой смеси. Такая установка позволяет выбивать опоки размером до 1800X1300 лш и имеет производительность при полной загрузке и непрерывной работе до 25—30 м 1час горелой смеси. Применением установок подобного типа достигается резкое сокращение трудоемкости, улучшение условий труда рабочих и увеличение производительности труда на 20—50%. [c.490] Механизацию вагранок во многих случаях успешно осуществляют путем установки скиповых подъемников или шаржирных кранов. На фиг. 199 приведена схема механизации загрузки шихты в вагранки малой производительности с помощью электротельферов. Для загрузки чугунной стружки в вагранки можно применять механизмы шнекового типа. [c.490] Автоматизация бегунов 112 и 113 периодического действия может осуществляться по схеме, представленной на фиг. 200. [c.490] При применении центробежных бегунов марки 115, как показывает практика многих литейных цехов, представляется возможным иметь полную автоматизацию цикла приготовления формовочной смеси, включая введение добавок с помощью боковых лотков. С помощью электропневматических устройств и реле времени подача исходных материалов и воды, а также выдача готовой смеси на бегунах марки ИЗ производится автоматически. С целью удаления пыли и охлаждения песка бегуны снабжаются вентилятором. Продолжительность замеса на автоматизированных бегунах 115 не превышает 90—120 секунд. Количество смеси, приготовляемое на 1 цикл, составляет 0,4—0,5 т. Автоматизированные бегуны надежны в эксплуатации и обеспечивают получение хороших смесей. [c.490] Во избежание попадания фор овочной смеси на клапан, его рекомендуется устанавливать несколько выше бункера. Равномерное обеспечение бункеров формовочной смесью достигается путем установки плужков на различных высотах от ленты в ступенчатом порядке. [c.492] Вернуться к основной статье