ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исправление дефектов стальных отливок газовой заваркой из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Пригар формовочных и стержневых -смесей может устраняться обрубкой, очисткой металлическими щетками, пескоструйной, дробеструйной и гидродробеструйной очисткой, а также обдиркой абразивными кругами и газовым пламенем специальных горелок. Началось внедрение в производство электролитического метода очистет отливок от пригара. [c.453] Недоливы наплавкой электрической -термитной или газовой. [c.453] Заливы и наросты — обрубкой, обдиркой абразивными кругами н механической обраВоткрй, а также газовым пламенем специальных горелок. [c.453] Несоответствие размеров или веса техническим требованиям устраняется термнтной. газовой или электрической заваркой и меха нической обработкой резанием. [c.453] Механические повреждения — газовой или электрической заваркой- и в редких случаях термитной. [c.453] Усадочная рыхлость и газовая пористость устраняются пропиткой под давлением бакелитовым лаком, жидким стеклом и другими уплотняющими растворами солей, а также газовой и электрической заваркой и металлизацией распылением. [c.453] К первой группе относятся стали углеродистые с содержанием углерода до 0,3 )( и марганца около 0,5% и низколегированные с содержанием углерода до 0,15%. Средняя твердость отливок этой группы составляет 200—250 единиц по Бринеллю. [c.454] К третьей группе относятся отливки из углеродистых сталей с содержанием углергода выше 0,5% и низколегированных с содержанием углерода 0,3% и суммой легирующих элементов выше 3%. [c.454] Для заварки неответственных отливок рекомендуется применять электроды марки Э34 с покрытием А1, а в других случаях электроды марки Э42 с покрытием ОММ-5 или ЦМ-7. Диаметр электрода выбираетеч в зависимости от толщины стенки в месте разделки дефектного участка и высоты валика (табл. 230). [c.454] Заварка дефектов в отливках из кремнистой стали.. Вследствие понижеиной теплопроводности кремнистой стали рекомендуется на участках заварки применять теплоотводящие прокладки, равномерно подогревать отливки до 300—350° и производить заварку отливок электродами специальной марки Э70 с покрытием К-7, с последую щим отпускам для снятия сварочных Напряжений. [c.455] Заварка дефектов в отливках из хромистой стали. Заварка дефектов в отливках из хромистой стали производится при обязательном местном подогреве до 250—300° электродами марки К-70 с покрытием К-7 или Э60 С покрытием УОИИИ-13/65, с последующим отпуском при температуре 600—650°. [c.455] Заварка дефектов в отливках из никелевой стали. Заварка дефектов в отливках из никелевой стали производится при обязательном местном подогреве до 300—350° электродами Э60 с покрытием УОНИИ-13/65 или проволокой с содержанием до 3% никеля с покрытием УОНИ1-1-13/55. Для снятия напряжений заваренные отливки подвергают отжигу при температуре 700°. [c.455] Заварка дефектов в отливках из молибденовой стали. Заварка дефектов в отливках из молибденовой стали может производиться как с местным подогревом до 150—200°, так и без подогрева электродами марки Э70 с покрытием ЮММ-5 с молибденом. [c.455] Заварка дефектов в отливках из хромомолибденовой стали требует местного подогрева до 200 —300° и применения электродов марки Э70 с покрытием ОММ-5, а также последующей термообработки — полного отжига при температуре 950° с охлаждением в печи или нормализации при 900—930 с отпуском при 650—680°. [c.455] Вернуться к основной статье