ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие положения по заварке дефектов чугунного и стального литья из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Первая группа — отливки, не подвергающиеся знакопеременной ударной нагрузке и внутреннему давлению или нагреву. Заварка дефектов отливок этой группы производится с разрешения ОТК. [c.446] Вторая группа — стальные отливки, работающие под давлением до 16 /сг/сж2 и при температуре до 200°, и чугунные, работающие под давлением до 10 кг1см . Исправление дефектов заваркой у таких отливок Д0ЛЖ1Ю производиться только дипломированными сварщиками. [c.446] Третья группа — отливки, работающие под давлением более 16 кг1см и температуре выше 200—300°, Заварка отливок этой группы осуществляется по особому технологическому процессу. [c.446] Перед получением разрешения на заварку отливки тщательно очищаются от песка, окалины, ржавчины наждачными кругами, металлическими щетками или пескоструйным аппаратом и предъявляются ОТК, а в некоторых случаях заказчику. [c.446] Подготовка к заварке мест, пораженных дефектами, и технология заварки производятся в соответствии с инструкциями и ГОСТ 2523—44 на электродуговую сварку. При заварке отливок из легированных сталей и чугуна сорт и тип электрода илн присадочных материалов устанавливаются технологом и подлежат согласованию о заказчиком. Качество заварки отливок третьей группы обязательно контролируется на сварных образцах. [c.446] Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на 25%. Предел прочности при растяжении и удлинение соответственно могут иметь снижение не более чем на 20%. Отливки из высокоуглеродистых и легированных сталей после заварки подвергают термической обработке для снятия напряжений. Режим и необходимость термической обработки для отливок из чугуна устанавливаются технологом в каждом случае отдельно. [c.446] Вернуться к основной статье