ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в оболочковые формы из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " После того как металл поднимется до уровня ниже верхнего края кристаллизатора на 20—25 мм, включить электродвигатель и продолжать заливку, сохраняя этот уровень в течение заливки. Когда длина слитка достигнет заданной, выключить электродвигатель и тонкой струей питать слиток до нолного затвердевания его верхней части, после чего прекратить заливку и удалить слиток из машины. [c.389] Способом литья в оболочковые формы получают отливки из чугуна, цветных металлов и стали, весом до 50 и более килограммов. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет 0,2- ,5 мм. Поверхность отливок при заливке форм чугуном и алюминиевыми сплавами получается очень чистой. При заливке сталью может иметь место в отдельных местах пригар, как и при обычном литье. [c.390] Преимуществами этого способа по сравнению с другими способами литья являются простота получения форм, несложность оборудования, возможность осуществления широкой механизации и автоматизации, высокая точность отливок, резко сокращающая или устраняющая механическую обработку. Схема получения оболочковой формы представлена на фиг. 166. [c.390] Применяемые при этом способе машины с бункерами для формовочной смеси делаются как полуавтоматическими, так и автоматическими и дают от 60 до 480 половинок форм (корок) в час. Применяемая формовочная смесь для оболочек изготовляется из кварцевого песка и 3—6% пульвербакелнта или резольной смолы (табл. 207). [c.390] Накладываемая на бункер машины модельная плита подогревается до 200—250°. Образование на горячей модели корки происходит путем сплавлоипя зерен кварца со смолой в течение 15—25 сек. [c.390] Предел прочности на разрыв — не менее 35 кг/см . Скорость полимеризации не более 90 сек. [c.391] В зависимости от размеров плит и моделей на плите можно устанавливать одну или две модели. На плите также устанавливают необходимое количество толкателей для снятия оболочек и фиксаторы для обеспечения точности сборки полуформ. [c.393] Подготовка модельных плит. Плиты должны храниться на специальных стеллажах с установкой их на ребро на некотором расстоянии друг от друха. Перед пуском в работу плиты очищают от пыли и масла ветошью и обдувают сжатым воздухом. Во время работы плиты очищают волосяными щетками и скребками из дерева. [c.393] Подготовка формовочной смеси. Формовочная смесь состоит из 90—94% кварцевого песка и 10—6% крепителя — пульвербакелита (ГОСТ 3552-47). [c.393] Состав формовочных смесей для литья в оболочковые формы приведен в табл. 208. [c.393] Подготовка и нанесение разделительной смазки на модельную плиту. Разделительную смазку наносят пульверизатором равномерным и тонким слоем на предварительно подогретую модельную плиту (табл. 209). [c.393] Вернуться к основной статье