ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности технологического процесса центробежного литья для разных металлов из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Особенности технологического процесса изготовления отливок из стали. Чтобы избегнуть появления горячих трещин в интервале температур 1260—1450 , необходи.мо заливку металла производить как можно быстрее, а охлаждение отливки вести медленно. Для уменьшения скорости охлаждения применяют вставные гильзы или покрывают изложницы теплоизоляционной огнеупорной массой (табл. 197) и пастой (табл. 200). [c.380] Особенности технологического процесса изготовления отливок из чугуна. При литье чугуна в металлические формы в зоне непосредственного соприкосновения чугуна с материалом формы происходит от-бел, что делает чугун твердым и плохо обрабатываемым на станках. Отливки с отбеленной поверхностью перед механической обработкой приходится отжигать. Для получения отливок без отбеленного слоя изложницы необходимо покрывать теплоизоляционной краской (табл. 201) и затем перед заливкой подогревать до 200—250 . [c.380] Особенности технологического процесса изготовления отливок из медных сплавов. Центробежное литье сплавов, не склонных к большой ликвации, производится обычным способом. При литье свинцовых бронз, склонных к ликвации свинца, необходимо строго соблюдать температурный режим плавки и заливки и обеспечивать интенсивное охлаждение изложницы. При центробежном литье из медных сплавов необходимо применять краски для покрытия изложниц (табл. 202). [c.380] Маршалит. . . Жидкое стекло Вода. [c.381] Особенности технологического процесса изготовления отливок из алюминиевых сплавов. Алюминий и алюминиевые сплавы, применяемые для центробежного литья, следует заливать при низкой температуре короткой непрерывной струей. Для предупреждения приваривания металла к форме необходимо применять краски (табл. 203). [c.381] Тальк молотый просеянный. Жидкое стекло. [c.381] Примечание. Краска 3 разводится водой до концентрации, удобной для нанесения ее на поверхность формы пульверизатором. [c.381] Вернуться к основной статье