ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные способы литья из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Пресс-формы изготовляют по 3—4 классам точности. На линей-кую усадку дают припуск по внешним поверхностям отливки 0,8— 1,0% и внутренним 0,5—0,8% номинального размера. Стойкость пресс-форм при литье из легких сплавов достигает до 70 ООО отливок. [c.355] Для выталкивания отливок из пресс-формы, как правило, применяются автоматические выталкивающие устройства — выталкиватели. [c.358] Для увеличения срока службы пресс-форм их рекомендуется перед началом работы подогревать до температуры 120—ЗОО , в зависимости от сплава, и смазывать (табл. 188). [c.358] Для повышения производительности пресс-форм и увеличения срока службы матриц их оснащают водяным охлаждением. Водяное охлаждение осуществляется, как правило, путем устройства каналов в матрицах диаметрам 6—8 мм. Охлаждение пресс-форм может также производиться обдувкой сжатым воздухом после каждой заливки. [c.358] На увеличение срока службы пресс-форм большое влияние оказывает также соблюдение элементарных правил их эксплуатации. Пресс-форму рекомендуется очищать от прилипшего металла струей сжатого воздуха или зубилом из латуни или алюминия, никогда не применяя для этого стальное зубило или молоток. [c.358] Пресс-форма, ее стержни и части литейной машины, соприкасающиеся с жидким металлом, делаются из жаростойкой легированной стали, хорошо сопротивляющейся механическому, тепловому и химическому воздействию заливаемого металла. [c.358] Вернуться к основной статье