ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология плавки магниевых сплавов из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " При использовании исходных материалов в жидком состояния одновременно в работе участвуют три тигля, В одном расплавляют отходы, во втором приготовляют рабочий состав, а в третьем находится расплавленный флюс для промывки разливочных ковшей и инструмента. [c.335] Плавка в стационарном тигле для литья под давлением. Очищают тигель и нагревают его до 400—450 , засыпают на дно и стенки флюс 3, затем загружают шихту, предварительно нагретую до 120—150 , присыпают ее флюсом, плавят и в расплавленный сплав вводят цинк и бериллиевую лигатуру, а затем производят рафинирование, Бериллий можно вводить в виде фторбериллийнатрия в количестве 0,1% от веса шихты. Рафинированный сплав выдерживают, снимают с поверхности шлак и загрязнения. [c.335] С рафинированного сплава снимают шлак, присыпают поверхность свежим флюсом М 7 и нагревают сплав для модифицирования. Затем с поверхности модифицированного флюса снимают шлак, покрывают его свежим флюсом, выдерживают, берут пробы и при соответствии сплава заданным условиям разливают ло формам. [c.336] Плавка в отражательных печах. Плавильное пространство таких печей футеруют магнезитовым кирпичом. Печь очищают от остатков предыдущей плавки, нагревают до 800—850°, загружают молотый флюс в количестве 5—6 кг, затем загружают в один прием шихту и сверху ее покрывают флюсом N 2 в 3—4% от. веса шихты. [c.336] Плавка комбинированным методом. Плавка осуш,ествляется в печах двух типов. Для первой стадии плавки применяют стационарные и поворотные тигельные пламенные и электрические печи, а для второй, окончательной стадии обычно применяют электрические печи с выемными тиглями. Шихтовые материалы подогревают до 120—150 и загружают в подогретый тигель с засыпанным в него флюоом. Рафинирование производят при температуре сплава 700—720 , затем выдерживают сплав в течение 20—25 минут и разливают в выемные тигли. Выемные тигли предварительно очищаются, нагреваются до 450—550° и присыпаются флюсом. В выемном тигле сплав нагревают до 700—720° и вторично подвергают рафинированию, а затем после нагрева 720—780° сплав модифицируют угле-родосодержащими солями. [c.337] Вернуться к основной статье