ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология плавки алюминиевых сплавов в печах различного типа из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 " Плавка в тигельных печах. Для плавки чаще всего применяются шамотно-графитовые тигли. Тигли устанавливаются или в стационарные или в поворотные печи, отапливаемые твердым, жидким и газообразным топливом. До плавки тигли хорошо гвросушивают и хранят в сухом месте. Перед установкой в печь тигли медленно подогревают, а затем прокаливают. Тигель тщательно очищается от остатков предыдущей плавки и подогревается. В нагретый тигель на дно засыпают слой хорошо просушенного и прокаленного угля, затем загружают чистую медь, присыпают ее сверху древесным углем или боем графито-шамотовых тигелей, расплавляют и производят раскисление фосфористой медью. После этого в жидкий металл вводят оставшуюся часть шихты и по расплавлении ее металл перемешивают и раскисляют фосфористой медью. Легкоплавкие и сильно окисляющиеся металлы — олово, цинк, алюминий вводят в конце плавки и часто после выемки тигля. [c.332] Плавка в отражательных печах. В практике могут применяться печи стационарные, поворотные и вращающиеся. Отремонтированную печь хорошо просушивают, медленно нагревают до рабочей температуры и выдерживают 5—6 часов. При. высоких температурах наваривают подину и заправляют откосы. Печи, находившиеся в работе, нагревают быстро до рабочей температуры (900—11000°). В разогретую печь забрасывают небольшое количество сухого прокаленного древесного угля и загружают немного на подину мягкой (мелкой) шихты или стружки. После этого в печь загружают лом цветных металлов и чушковые бронзы. Чушковые металлы сверху покрывают отходами, а затем в печь загружают медь. По расплавлении сплав хорошо перемешивают, нагревают до заданной температуры и раскисляют фосфористой медью. Олово, цинк, свинец и др. металлы вводят в конце плавки. [c.332] Плавка в дуговых печах. Перед плавкой печь хорошо очищают от остатков предыдущей плавки и нагревают до 900 1000°. В разогретую печь на дно забрасывают 1—2 лопаты сухого древесного угля и производят загрузку шихтовых материалов. На подину вначале кладут мелкую шихту или стружку, затем загружают шихту средних размеров и в последнюю очередь крупные куски. На шихту забрасывают 1—2 лопаты древесного угля и начинают плавить. Через 20—30 минут начинают производить качание печи. Вначале угол качания устанавливают 25—30 и постепенно доводят до 90 , а затем и до 160°. По. расплавлении шихты сплав перемешивают, раскисляют фосфористой медью, добавляют лигатуры и легкоплавкие металлы, подогревают до заданяой температуры и производят разливку металла. [c.332] Плавка в индукционных печах с железным сердечником. Для плавки медных сплавов применяются в большинотве случаев одноканальные индукционные печи с железным сердечником. Приготовленную печь медленно разогревают, создают кольцо жидкого металла и загружают шихту. Для плавки применяют чистую шихту, предварительно подогретую. В первую очередь в печь загружают медь, а затем, по ее расплавлении, грузят отходы и оборотные металлы. [c.332] Плавка в индукционных высокочастотных печах без железного сердечника. Первоначально в тигель засыпают древесный уголь и мелкую шихту, затем загружают крупную шихту и расплавляют ее. Остаток шихты загружают в жидкий металл. Шихта, загружаемая в жидкий металл, не должна содержать влаги, поэтому ее предварительно подогревают. По расплавлении шихтовых материалов сплав нагревают до заданной температуры и раскисляют фосфористой медью. Затем очищают шлак и вводят в жидкий сплав легкоплавкие металлы — олово, цинк, свинец, алюминий и другие. После этого металл нагревают до заданной температуры и вторично раскисляют. [c.333] Плавка в поворотных тигельных печах. Перед плавкой тигель тщательно очищают от шлака и окалины, подогревают до 150°, обмазывают огнеупорным составом, состоящим из 60% кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла, окрашивают краской, состоящей из 1,8% жидкого стекла, 22,7% отмученного мела и 75,5% воды. Затем тигель нагревают до 500—600 и начинают загружать шихту. Вначале загружают чушковый алюминий и лигатуры и в последнюю очередь отходы в виде чушек. Шихта загружается неплотно, и оставшуюся часть ее догружают, как правило, после расплавления первой части. Шихту, загружаемую в жидкий металл, подогревают предварительно до 150—200°. Часть жидкого шлака получают в начальный момент. Во время плавки не допускают перегрева сплава выше 800 . После полного расплавления шихты сплав нагревают до заданной температуры, счищают шлаки и производят рафинирование солями или газами. Алюминиево-кремнистые сплавы модифицируют — после рафинирования снимают шлак и покрывают поверхность модификатором. Чистые металлы — цинк, магний и др. вводят обычно в сплав в конце плавки. [c.333] Плавка в индукционных печах с железным сердечником. При плавке в индукционных печах вначале нагревают печь до 700 и заливают в нее необходимое количество жидкого металла, приготовленного в другой плавильной печи для образования жидкого кольца. (обычно в тигельной печи). Затем производят загрузку шихтовых материалов и нагревают сплав до 720—730 . Загрузку осуществляют в два-три приема и в каждом случае шихту подогревают до 120—150 для удаления влаги. Нагретый металл заливают в раздаточные тигли, рафинируют и разпивают по формам. Модифицирование производя также в раздаточных тиглях. [c.334] Плавка в электрот тельных печах. Тигельные печи с электрическим обогревом применяются при небольших потребностях в сплавах. Перед плавкой тигель очищают от шлака, исправляют окраску и производят затем загрузку шихты. Шихтовые материалы перед загрузкой подогревают до 120-150°. После расплавления шихты и нагрева сплава до заданной температуры производят рафинирование сплава. Затем снимают шлак, нагревают сплав и заливают в формы. [c.334] Вернуться к основной статье