Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Определение твердости является самым распространенным видом испытания металла отливок. Под твердостью понимается свойство материала сопротивляться проникновению в него другого материала под действием нагрузки. Существуют разные методы определения твердости, но наиболее приемлемыми для производственных условий и наиболее распространенными являются методы Бринелля и Роквелла.

ПОИСК



Твердость

из "Справочник рабочего литейщика Издание 3 "

Определение твердости является самым распространенным видом испытания металла отливок. Под твердостью понимается свойство материала сопротивляться проникновению в него другого материала под действием нагрузки. Существуют разные методы определения твердости, но наиболее приемлемыми для производственных условий и наиболее распространенными являются методы Бринелля и Роквелла. [c.95]
Процесс определения твердости по Бринеллю заключается в том, что стальной закаленный шарик вдавливается определенной нагрузкой в поверхность испытываемой детали. После удаления нагрузки на испытываемой поверхности остается отпечаток этого шарика величина отпечатка и ха рактеризует твердость материала. [c.95]
Процесс определения твердости по Бринеллю состоит из нанесения на деталь отпечатка, измерения диаметра этого отпечатка и по имеющимся таблицам определения числа твердости. [c.96]
Методика испытания предусмотрена ГОСТ 9012—59. [c.96]
Определение твердости по Роквеллу заключается во вдавливании в поверхность испытываемого предмета алмазного конуса с углом при вершине 120 или стального шарика диаметром /le дюйма под нагрузками, значительно меньшими, чем при испытании по Бринеллю. [c.96]
Применение алмазных наконечников допускается для определения твердости не менее R =52. Для испытания металла с меньшей твердостью должен применяться конус из твердого сплава. [c.96]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте